新时代水泥有限责任公司在生产经营中，内部深挖潜力，向节约要效益，降低生产成本，提升企业核心竞争力。并自筹资金进行技术改造，生产成本大幅降低，产品质量提高，工艺水平、装备水平、综合生产实力均进入全省水泥行业前列，企业实际生产能力名列全省第五。

    在节约挖潜上，新时代水泥公司从大处着眼、小处着手，不放过生产加工的任何一个环节。董事长助理王洪利向记者介绍说：“在原料的使用上，我们用粉煤灰、过火矸石代替粘土，不仅节约了矿产资源，还解决了粉煤灰污染环境、占用土地的问题，仅此一项，一年吃废12万吨以上，降低成本100多万元。在原煤的使用上，要求保证质量，只有质量稳定才能降低煤耗，提高热效率。用水方面，我们采用物理净化水处理方式封闭循环，循环水的使用既降低了生产费用，又节约了水资源。”

    生产部副部长包国成向记者介绍用电方面的节能手段，他说：“电是我们的高消耗品，仅加工生产一吨生料粉就需耗电18度左右，我们通过技术手段和管理手段加强节能降耗，技术上基本淘汰了耗电量大的JO2系列电动机，采用Y系列节能型电动机，提高功率因数、减少运行损耗；管理上减少了大马拉小车的现象，防止空车现象，杜绝长明灯现象，降低空载损耗。发现没有投料，开着电动机的现象，核定损耗按3倍罚款；发现一盏长明灯，处罚20元。”

    推广散装水泥，实现双赢。散装水泥与袋装水泥同窑同质，散装水泥的使用可以节省生产中的包装费用和人工费用，也可以降低施工单位的成本和消耗，新时代水泥公司在大力推广散装水泥的使用中，为天华中意混凝土公司投资47万元。

    契约式管理节能降耗。新时代水泥公司在年初针对各车间核定节能指标，实行契约式管理，超罚节奖，按节约赢利的30%奖励，70%作为下一年度的费用，提高了各车间节能降耗的积极性。2004年，制成车间节约赢利11万元，生料车间节约赢利16万元，烧成车间节约赢利5.79万元。节能降耗让新时代水泥公司获得了可观的经济效益和社会效益，同时也提高了产品竞争力，生产的“安邦河”牌水泥被省命名为黑龙江名牌产品。

来源：双鸭山日报