7月18日，台泥（贵港）水泥有限公司原料车间门前车水马龙，等候卸载废煤渣、脱硫石膏的卡车井然有序。公司财务处长宋又新介绍：“公司每年回收周边电厂、采石场的脱硫石膏、粉煤灰、石灰石粉渣等共计60多万吨，这些废弃物将成为公司水泥生产的原料。”

　　通过循环利用和节能减排，台泥（贵港）水泥有限公司从低碳生产中挖出了“金流”：今年上半年，公司实现产值10.9亿元，税收6276万元，同比分别增长28.4%和53.7%；而万元产值能耗仅为3.9吨标准煤，同比下降13.1%。

　　“在水泥销售价格没有多大变化的情况下，推行低碳生产可使企业在竞争中立于不败之地！”宋又新感言。目前，台泥（贵港）水泥有限公司采用世界上最先进的新型干法窑外分解工艺、纯低温余热发电技术，以及先进的环保防护设施，使该公司粉尘排放达到每立方米30毫克，低于50毫克的国际标准；工业、生活废水重复利用率达100%。

　　提及公司对低碳生产的投入，宋又新如数家珍：水泥在煅制中都会产生余热，公司投入3.4亿元，建设一组15兆瓦的纯低温余热发电机组，每天发电量达85万千瓦时，年节省标煤3.7亿吨，电费1.2亿元。风机转速是影响余热发电机组发功效率的重要因素之一，公司完成了12台窑头窑尾风机等变频节能技术改造，每年可节省4066吨标准煤。此外，水泥立磨机因耗电量大，也成为公司节能技改重点。今年，公司对8台大型立磨机安装了滚压机预粉碎设备，使每台立磨机生产效率提高20%，每生产一吨熟料就节约电6千瓦时，每天相当于节约标煤14.2吨。