这是水泥厂吗？传统印象中那“灰头灰脸”的景象不见踪影，取而代之的是连绵的绿树、娇媚的鲜花与清澈的湖水……

    近日，中华环保世纪行采访团来到贵港华润水泥有限公司，记者欣喜地发现，不仅以前丢弃的采矿废石、粉煤灰等工业废渣都能变废为宝，同时，水泥窑产生的余热也能产生很大的价值。

    变废为宝，绿色生产

    “以前是周边企业出钱让我们帮助处理工业废渣，如今我们得出钱购买，而且还很难买到。”华润水泥有限公司总经理助理覃宝发告诉记者，工业矿渣也可以代替矿石，从而可减少对矿山的开采。“我们每年大概需要开采石灰岩500万吨左右，而现在，有80万吨已经被各种工业矿渣所替代。”据介绍，自从采用掺入40%以上采矿石、脱硫石膏、粉煤灰等工业废渣技术后，1吨水泥可节约标准煤8.64千克。

    在华润水泥有限公司，清洁生产并不止步于有效控制污染物排放层面。为实现废物利用最大化，华润狠抓内部循环，实现物尽其用。同时，他们在区域循环、构筑企业间经济利益共同体方面的成绩同样可喜：利用与周边企业产业链之间的代谢和共生关系，与周边企业共同建立了一条循环产业链条。如今，广西各个电厂的副产品粉煤灰、脱硫石膏以及贵港钢厂、防城港钢厂、柳钢、贵港南风化工厂等的工业废渣均被利用做生产水泥的原料，还与南京水泥设计院合作开发，将城市可燃垃圾作为燃料在窑内焚烧，减轻环境污染……

    逼出来的“余热发电”

    “煤、电、水消耗占企业成本的七成多，不节能降耗，企业的日子会越来越难过。”该公司相关负责人告诉记者，节能降排是降低成本的唯一出路。

    水泥窑余热再利用的一种常见方式是焚烧废弃物和工业垃圾。以前，从事这项业务的水泥窑普遍存在“吃不饱、吃不好”的问题，华润水泥有限公司通过水泥窑低温余热发电技术和配套装备的改造，为水泥窑余热利用开辟了一条新路。

    进入厂区内，记者见到了这座“大肚”水泥窑。柱形的回转窑内机器轰鸣，百米高的输料管在一侧耸立。工作人员说：“余热电站与水泥窑系统有机地结合，不但未对窑煅烧带来任何影响，而且起到了稳定窑热的作用，水泥产品质量稳定提升。”

    一直以来，华润水泥有限公司分别对矿渣磨、粉煤灰掺加工艺和辊压机减速机等多项投资省见效快的技术进行创新改造，进一步采取降低水泥筛余、优化质量配方、严格控制水泥质量等技术措施，使辊压机联合粉磨的增产节能降耗优势得到充分发挥。同时，华润水泥有限公司选用先进的变频器、节能风机等节能设备，在工艺设计方面采取优化流程、降低风阻、减少物料倒运环节等手段，2010年降低电耗9900万千瓦时。

    覃宝发向记者透露，2012年公司要继续对余热发电这一技术进行改造，竣工后每台水泥窑可增加发电量632.8万千瓦时，节约电费316.4万元。