金泥二厂大胆采用新工艺、新技术，今年各项小型技改达10余项，创造直接经济效益10多万元。
 
　　 金泥二厂坚持“节能、降耗、提产”的原则，开展节能技术改造，在没有厂家人员技术指导的情况下，该厂工程技术人员自查资料，群策群力，对烧成车间窑体实行保温技术改造，使生料配热下降0.2个百分点，年节约原煤200多吨，年节约成本3万多元；立窑撒料簸箕为老式涡轮布料器，更换一套蜗轮蜗杆需2000多元，而且每年需更换2-3套，不仅维修材料费用高，而且影响立窑运转率和熟料质量，改用伞形齿轮布料器后，1年维修不到一次，大大提高了设备的运转率，每年节约维修材料费用5000多元；他们还将废弃的运输带通过胶粘打磨成型，替代磨机减速机大对轮的橡胶块，在全厂推广应用，年节约材料费1000多元。

　　 同时，该厂大胆开展工艺技术改革，充分发挥设备生产能力，减少污染。5月份，投入资金13万元，对制成车间水泥磨进行收尘技术改造，使该厂运行了30多年的水泥磨的污染降为“零”排放，而且由于增加了磨内通风，使磨机台时产量上升0.5吨，当年就可收回投入。针对立窑预湿部位下料不稳、成球质量差，影响熟料质量的问题，通过在提升机下料口架设料仓、在搅拌机入料口架设稳料绞道、对成球盘调整角度等改造，保证了下料的均匀性和成球水份的稳定性，使小料球合格率上升20个百分点，熟料质量明显提高。

    6月份，针对生料车间选粉机选粉效果差，影响磨机产量的问题，对分级笼的分级杆通过加粗、改变材质的办法，提高了选粉效率，使生料磨台时保持在23吨以上；针对制成车间粉煤灰喷秤，既影响水泥质量，又污染岗位环境的问题，他们通过减小稳料绞道直径和螺旋螺距的办法，彻底解决了以上问题；为减少立窑出料口粉尘，自行修建了收尘棚，既减少了污染，又节约了原材料。(曹学鸿) 

来源：金昌日报