走在河北邯郸市建材行业规模最大的民营企业——武安市新峰水泥有限责任公司厂区内，4座巨大的蓝顶白墙建筑非常抢眼。为治理粉尘无组织排放，该企业投资5700余万元，建造了这四座大型原料储库，实现21万吨原材料入仓管理。

    从原料开始，该企业整个生产环节密闭进行，厂区内见到的只有交错的巨大钢架结构。正因为如此，企业的粉尘无组织排放得以有效控制。

    9月17日11时26分，在该企业中央控制室，记者看到，2号生产线上的实时监测数据显示，粉尘排放浓度为26.9毫克/立方米，二氧化硫排放浓度为0.4毫克/立方米。“3条生产线粉尘排放浓度控制在20毫克/立方米以下，严于目前50毫克/立方米的国家标准。由于采用的是新型干法水泥熟料生产线，二氧化硫排放浓度也低于国标200毫克/立方米。”该企业环保主管杨亚东介绍。

    据了解，水泥企业排放的主要污染物除粉尘和二氧化硫之外，还有氮氧化物，而氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的重要原因，也是PM2.5的重要来源，因此，我国“十一五”期间将二氧化硫列为约束性指标后，在“十二五”期间，又将氮氧化物列为防治大气污染的约束性指标，实施总量减排。

    进行脱硝改造，减少氮氧化物排放，如今，新峰水泥的环保行动又走在了行业前列。总投资近3000万元的脱硝改造成效初显，一期工程2号水泥熟料生产线年初通过了环保验收，半年来，设施运行稳定，氮氧化物排放浓度降为200毫克/立方米左右，远低于国家800毫克/立方米标准。“进行巨额投资进行脱硝改造，当初也有顾虑。”该企业一位负责人表示。

    从去年下半年开始，由于产能过剩、价格竞争激烈等原因，整个水泥行业利润下滑，新峰水泥不可避免受到波及。“今年3条生产线开工不足，平均检修的时间都在1个月左右，水泥熟料200块钱一吨，几乎没有利润，开工生产也是为了让资金流动起来。”该公司生产管理中心副总监刘学峰说。

    资金再紧，环保投入一分也不能少。在新的形势下，新峰水泥负责人没有迟疑、观望，果断引进了瑞典的环保设备，开始了技术改造。

    如今，在3号生产线窑尾的泵房内，来自瑞典的脱硝设备已经运到，正准备安装，预计12月份投入试生产。而1号生产线窑尾脱硝改造的泵房、氨水罐等基础设施已经完成，预计明年初投运。

    “新峰水泥成立10多年来，环保投入达到2亿元。现在看来，我们当初的决策是正确的。”该公司董事长田海奎表示，我国新的《水泥工业大气污染物排放标准》即将实施，对水泥企业的排放有了更严格的要求，在我省新公布的大气污染防治行动计划中，邯郸市被列为执行大气污染物特别排放限值城市，并把水泥行业列为全省脱硝改造的重点行业之一。“今年邯郸市进行大气污染综合治理，曾经辉煌的小石灰等‘三小’企业，如今已全部被取缔，何谈生存与发展？在这个时候，宁肯牺牲暂时的经济利益，也要上减排设施，这是为了谋求企业更长远的发展。”