浙江尖峰水泥有限公司金马水泥厂年产水泥120万吨，该公司通过以技术创新为手段进行改造，提升节能降耗能力，使能源原材料消耗进一步降低，资源综合利用效益明显提高。

      3年前，该厂花费4000多万元，采用先进的工艺和设备，对一线回转窑、生料磨、石灰石破碎和水泥磨等系统进行增产节能改造，其中窑日产量从600t改造扩大到1000t以上。一线窑系统通过不断完善装备能力，加强窑内通风，优化配方操作控制，去年窑熟料时产同比增加了3.6t，而吨熟料电耗、实物煤耗同比分别下降3.65kWh和0.61kg.同时生料磨通过筒体加长及电机扩容等改造，时产增加了8t以上，吨生料电耗下降了0.44kWh，尤其是今年年初结合大修对出磨风管进行改造，优化调整操作控制参数，使时产、电耗情况进步更加明显，基本能够满足扩产后窑所需生料量。供两条线用量的石灰石破碎选用锤式破碎机，针对使用初期锤头磨损快、消耗大等难题，通过技术攻关，采用锤头堆焊修复利用及多次翻面安装使用后，极大降低了锤耗，去年全年锤头消耗同比减少近四分之三的费用。二线窑经过对预热器分解炉鹅颈管和一级内筒抬高加长改造及各散料平台改进后，时产增加1.6t，电耗、实物煤耗同比分别下降2.29kWh和0.67kg.据初步统计，两条窑改造后每年可节电360多万千瓦时，节煤800多吨。

      一线水泥磨系统运用高效节能的辊压机加打散机组成开流粉磨操作系统改造后，使时产增加50%，电耗下降20%.接着该厂又投资七八百万元，借鉴一线改造成功经验，对二线水泥磨也进行改造，其节能降耗效果同样十分明显。经统计每年仅节电至少达800万千瓦时，节约钢球钢段等研磨体消耗价值达150多万元，运行两年来已经收回投资额。去年以来又分别对矿渣磨、粉煤灰掺加工艺和辊压机减速机等进行多项具有投资省见效快的技术创新改造，进一步采取降低水泥筛余、添加助磨剂、加大粉煤灰用量、优化质量配方、严格控制水泥质量等技术措施，使辊压机联合粉磨的增产节能降耗优势得到充分发挥。

      为了使节能降耗成为企业永恒的主题，该厂每年都修订具体指标，将节能降耗责任落实到该厂车间部门的每个员工身上。同时该厂还每月进行核算分析，并实行节奖超罚的考核制度。经过多年持之以恒，该厂熟料煤耗和水泥综合电耗有了较大的改善，已接近或达到浙江省新型干法水泥企业管理规范的消耗指标。针对煤耗波动变化大等问题，今年又成立攻关小组进行技术攻关，经过改善喷煤管燃烧器用煤风量和合理控制篦冷机冷却风量等调整措施，加强窑内通风、采取严密的巡检操作控制等措施，各项指标有了明显进步。

      该厂通过不断的技术创新，提升节能降耗能力。同时尖峰牌水泥产品继续保持国家免检产品和省名牌产品荣誉称号，既扭转企业劣势，又取得了良好的收益。

来源：中国建材报