以前水泥厂冒的是废气，现在厂里冒出的是无污染的蒸汽……浙江水泥业的旧形象正被一项名为“纯低温余热发电”的绿色技术加速改变。最近，采用这一技术的长兴县煤山镇众盛水泥和建德三狮水泥等厂家，都已经实现了并网发电。

    据浙江省经贸委统计，目前省内有84条新型干法水泥生产线，其中有70%将采用纯低温余热发电技术。这一技术变迁带动了庞大的产业链，甚至创造了一个上百亿元的市场容量，使大量企业从中受益。

    耗电大户变发电大户

    本月初，浙江建德三狮水泥有限公司的纯低温余热发电项目正式并网发电。纯低温余热发电就是利用水泥生产线排出的废气余热发电，它能使水泥企业每生产一吨熟料节省标准煤4公斤，发电成本降至每度0.12元。

    这项技术的关键就在于利用以往白白排放的废气，经过回收发电后，热度由原来的350摄氏度降为100摄氏度再排到空中，这一减少的热量就是循环发电的来源，因此可以减少发电消耗的原料，降低生产成本。

    “煤电成本占水泥生产成本的7成。”浙江三狮集团总工程师陈幼荣说，生产每吨水泥熟料需耗电65度，但通过该项技术每吨耗电可降至32度，减少了33度。按照每度0.55元的工业电价计算，每吨熟料节省了15元左右。

    企业现在使用余热每天发电20万度，接近总用电量的一半，每月节省电费250万元左右。按照每吨水泥熟料成本下降15元计算，扣除设备折旧、人员工资等，每月将产生210万元左右的经济效益。

    目前浙江三狮集团除了在长兴、建德和安徽广德已建成的4套纯低温余热发电机外，正在投建其余6套发电设备。如果10套设备全部运转，三狮集团每年生产1200万吨水泥，可以发电3．5亿千瓦时，增加利润2亿元。

    减排指标可供转让获益

    2005年4月，位于桐乡的浙江申河水泥股份公司首先运用了纯低温余热发电技术。浙江省经贸委资源节约与综合利用处屠处长介绍，经过近3年的推广，省内已有29条生产线完成纯低温余热发电改造，一年可发电12亿千瓦时，大约节能40万吨标准煤。

    由于每发1000度电要向大气排放0.7吨二氧化碳，通过废气回收余热发电，节省发电所需耗费的电煤，因此也间接减少了排放废气量，浙江水泥企业每年总计约可减少二氧化碳排放量60万吨。浙江三狮集团10个纯低温余热发电系统如果全部建成使用，每年可减少18万吨煤燃烧发电所排放的二氧化碳。

    而根据《京都议定书》的要求，这些减排的指标可以转让流通。浙江三狮集团今年上半年已向联合国递交了二氧化碳减排指标转让协议。总工程师陈幼荣说：“本次转让的是2012年前的减排指标，一家荷兰企业同意以700万欧元的价格受让。”

    节能设备带火了本地制造商

    纯低温余热发电项目同时形成一条产业链，给杭州本地发电设备制造商家带来了一个大商机。包括建德三狮项目在内，浙江省现有纯低温余热发电装置的三大主机设备汽轮机、发电机、锅炉全部为国产产品。

    在这一国产产品类别中，大部分由杭州中能汽轮动力有限公司、杭州发电设备厂、杭州锅炉集团有限公司生产制造。“杭汽轮”、“杭锅”的水泥业纯低温余热发电产品的全国市场占有率已超过70%。

    杭州中能汽轮动力有限公司的生产订单已经排到了明年5月，水泥行业用汽轮机占了公司销售额的一半，今年上半年的合同额已达到1.3亿元。

    按照“十一五”水泥发展规划，浙江省将有近60条水泥生产线采用纯低温余热发电技术。以平均每条线投资6000万元计，仅浙江省就有近30亿元的市场储量。

    据有关方面统计，除已投产的和已在建的项目外，预计我国截至2010年底还需新建和改造的纯低温余热发电系统有近200套，投资需求将超过100亿元。