近日有机会到江西九江亚东水泥参观访问，张才雄董事长热情接待了我们，向我们娓娓道来他办企业的理念： 
  
    张董事长参观过欧洲很多优秀的水泥企业，对新技术非常追捧，他认为先进的设备是保证生产高效运转的必要条件。水泥项目是长期投资，不能对前期的的投资成本精打细算，要看重生产设备长期可靠、稳定、高效的运转，只要这样才能降低生产成本，这就必须要用先进的技术装备来保证，亚东水泥的设备平均运转天数在340天以上，最高记录是江西亚东2号窑连续运转432天。 
  
    在亚东水泥生产线可以看到世界一流的水泥设备：德国CP和莱歇的立式磨、丹麦史密斯的电收尘器和冷却机、德国洪堡的预热器、回转窑、辊压机和燃烧器、SCHADN的堆取料机、德国哈佛的旋转式水泥包装机等。从这些设备的产地可以看出亚东水泥是欧洲设备路线的追随者。 
  
    张董事长还特意强调了保证生料质量稳定的重要性，他向我们介绍了台湾水泥业的发展历程。台湾企业最初只关注窑，而不重视它的前端生料和石灰石系统。没有石灰石均化仓，生料的氧化钙含量波动也比较大，经常造成回转窑经常结皮停窑，不但影响熟料产量和质量，处理窑皮还会对员工的人身安全造成威胁，经常造成电收尘器跳闸，烟囱冒烟，污染环境。他去欧洲参观时发现，欧洲的水泥企业在生料质量方面做的很好，对石灰石和生料都进行了均化处理；收尘器很少跳闸，环境保护做的非常好。就好象人一样，要吃健康食品，才易于消化，身体健康。于是吸取了欧洲水泥生产厂家的经验，在台湾建设花莲厂时就建设了石灰石均化系统，1975年花莲第一套生产线完成后，烟囱看不见排尘，厂区花木扶疏，与当时其它水泥厂的乌烟瘴气完全不同，成为有名的花园工厂。江西亚东投产后第二年就开始获利，也是得益于亚东水泥的这一投资策略。前期建厂的高投入通过高运转率的设备换来了后期运行的低成本。

余热发电涡轮机几乎没有振动