在能源危机日益凸现，电、煤供应紧张、价格飞涨的今天，水泥企业生存压力空前加大，关注节能降耗不单是响应国家号召，更重要的原因在于节能降耗已经成为水泥企业之间竞争的一个重要因素，直接决定了水泥企业的成本差异和竞争优势。

    而耐磨陶瓷可以帮助企业实现节能降耗、降低污染、提高劳动生产率，可以直接或间接创造可观的经济效益，从而提升企业的竞争力。

    为了使水泥企业更多地认识耐磨陶瓷，中国水泥协会.中国数字水泥网记者日前对湖南精城特种陶瓷有限公司董事长、五一劳动奖章获得者、中国耐磨陶瓷专家、全国工业陶瓷技术委员会耐磨陶瓷分会副主任委员杨昌桂先生进行了采访。

    湖南精城特种陶瓷有限公司是一家专注于工业防磨技术研发和应用企业，成立于1993年，主要生产耐磨陶瓷、结构陶瓷、耐磨管件，产品广泛应用在火电、钢铁、水泥、化工、煤炭、冶炼、矿山、港口等行业磨损严重的设备上。十多年来，精城陶瓷以实际行动为建设资源节约型、环境友好型社会做贡献。通过在工业企业特别是水泥企业大力推广应用耐磨陶瓷管道等，每年为国家节约钢材上千万吨，为工业企业关键设备提高生产效率30%以上。

中国耐磨陶瓷专家杨昌桂

    中国数字水泥网：
    中国水泥企业水泥生产工艺中有很多的设备在使用过程中受到物料的冲刷磨损严重，导致设备的使用周期缩短，增加企业的设备维护成本，设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业能否高效运营的至关重要的因素。耐磨陶瓷作为一项革命性的技术在水泥行业得到广泛运用，请您谈谈耐磨陶瓷对于水泥行业节能降耗有什么意义？

    杨董事长：
    水泥是建材行业的耗能大户，占整个建材工业能耗总量的57%左右，其消耗的煤炭占国内煤炭消费总量的15%；建材行业的生产能耗占全国总能耗的9%左右，占工业能耗的13%左右，二氧化硫排放量占14%左右，排放粉尘和烟尘占全国工业排放量的55%左右。这样一组数字充分说明，建材行业是能耗大、污染重的产业，其节能、降耗、减排的工作任重道远。

    据不完全统计，水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%～55％。耐磨和抗磨技术是工业企业不可回避的课题，各种高性能耐磨材料和技术的广泛应用是新型干法水泥生产技术得以大规模推广应用的一个重要基础。

    其中耐磨陶瓷以其高硬度、高耐磨性、高可靠性以及比重轻等特性在工业防磨领域得到广泛应用，使设备防磨得到根本性的革新。耐磨陶瓷是湖南精城特种陶瓷有限公司自主创新的一种新型高科技材料，主要成分是AL2O3，经1700℃高温烧结而成，硬度仅次于金刚石，具有超强的耐磨性，可替代大量稀缺贵重金属。我们公司生产的耐磨陶瓷符合国家产业政策，是企业发展循环经济的重要产业支撑，对提高工业企业设备运转效率，降低生产成本，节约资源和能源具有重大的意义。

    中国数字水泥网：
    请杨总能否结合湖南精城特种陶瓷有限公司在水泥行业的具体运用案例来介绍一下耐磨陶瓷在水泥设备上运用的情况？

    杨董事长：
    我们这么多年来致力于水泥行业设备的耐磨陶瓷运用，取得了很大的成功，有不少的客户案例。就以中国建材集团湖南金磊水泥为例。中国建材集团湖南金磊水泥在实现节能降耗这一方面走在很多水泥企业的前列，值得我们水泥行业学习。在应用新材料以实现节能降耗上，通过在生料磨、窑头窑尾除尘系统、水泥粉磨及余热发电系统大面积应用耐磨陶瓷，提高了设备的运转率，降低了设备的故障率及设备维护成本，每年可为其带来上千万元的经济效益。

    金磊水泥最早在窑头进电收尘器弯头安装了我公司生产的耐磨陶瓷，取得了立竿见影的效果。接着又在立磨进出口弯头、增湿塔进出口高温风机弯头、选粉机筒体、旋风除尘器筒体、煤粉管道、风机叶轮等部位安装了耐磨陶瓷。经过防磨处理后，以前一两个月就磨穿的部位，至今还没出现被磨漏的现象。

    特别是水泥磨循环风机叶轮，由于设计缺陷和超负荷运转，叶轮经常不到半个月就被磨穿，堆焊后至多能用几天，每次更换叶轮都要吊车起吊，至少要停机1天，严重影响生产效率，对此领导和一线操作人员都非常头痛。为解决这个难题，金磊水泥邀请我公司的专家到现场勘查，委托我们对风机叶轮主要防磨部位用耐磨陶瓷进行防磨。新产品用上后，效果非常明显，第一台叶轮使用寿命超过10个月，寿命整整延长了20倍。不但节省了订购叶轮的费用，而且大大提高设备运转率，再也不用频繁停机检修。现在金磊水泥的循环风机全部是耐磨陶瓷风机叶轮，仅此一项，每年就为金磊水泥节约成本100多万。

    在金磊公司的第二条干法线上在关键设备安装了精城牌耐磨陶瓷。新线经过将近一年的运行证明，只要是安装了耐磨陶瓷的部位，再也没出现跑冒滴漏现象，生产线运行稳定，工作环境也得到极大改善。在纯低温余热发电装置，蓖冷机至沉降室管道和沉降室内使用耐磨陶瓷。现在余热发电已运行将近1年，在例行检修中发现陶瓷磨损甚微，预计可以使用8年以上，而作为对比的浇注料已磨损过半。

    中国数字水泥网：
    请杨总能否以中国建材金磊公司的案例为例，为我们水泥企业节能降耗算一算经济帐呢？

    杨董事长：
    企业用了耐磨陶瓷后，可产生可观的经济效益。

    金磊水泥给我们算了一笔帐：按照每台普通风机叶轮20000元可使用1个月计算，每年每台风机要投入24万元，加上检修费用及停机造成的损失，每年需要投入40万元，使用耐磨陶瓷风机叶轮一次性投入5万元可使用1年以上，一台风机就节约35万元。三台风机就可节约100多万元。

    金磊水泥每个水泥车间每月用溜子输送的水泥熟料约70000t，因为输送量大、水泥熟料硬度高，设备磨损非常严重。以前不做任何防磨措施，10mm的钢板1个星期就被磨穿，改成30mm的锰钢衬板，2个月就被磨穿。设备频繁被磨穿，不但增重了检修的负担，而且严重影响设备正常运转，现场粉尘污染严重，工作人员深受其苦。目前溜槽采用30mm锰钢衬板，可以用2个月，按照采购价7000元/吨计算，每年更换衬板需要300000元。如果采用耐磨陶瓷衬板，可使用2年以上，每年只需花费50000元即可。而且可以大幅度地减少设备停机检修的次数、提高生产效率、改善工作环境。仅此一项，每年可为公司节约资金70多万。类似的情况还很多，如各种筒体、管道、旋风筒、选粉机等经过防磨后，一般寿命可延长到8年以上，加起来每年可节约钢材及节省检修时间创造效益几百万元。这样算起来，通过在易磨损部位使用耐磨陶瓷每年可创造效益1000万元以上。

    事实证明，解决节能减排的根本出路在于科技的进步和创新。假如全国5000多家水泥厂有一半应用耐磨陶瓷，国家每年就可节煤200多万吨，减少钢材消耗30万吨，所产生的经济效益可达几十亿！

    中国数字水泥网：
    现在全球的经济危机，对中国的实体经济也很有影响，请问对湖南精城特种陶瓷有限公司的影响如何？另外杨董如何看待中国水泥行业未来几年的发展及你们企业的市场定位。

    杨董事长：
    现在全球的经济危机对于中国的出口影响很大，但对于中国内地企业影响不是很大，对于钢铁行业影响大一些，我们在钢铁行业的业务也受到一些影响。但是中央有四万亿的财政支出投资于基础建设，将大大拉动中国的内需，水泥行业受益是首当其冲。对于水泥行业来说，未来五年仍然是水泥企业投资的黄金期，中国的城市化进程及新农村的建设将使水泥行业有一个持续发展的需求。我们湖南精城特种陶瓷有限公司在市场的定位是服务于中高端市场，服务于中国水泥行业的大企业集团，我们的产品与其他产品相比较起来，我们的产品更耐磨、使用寿命更长、性价比更高，随着水泥企业不断对耐磨陶瓷的了解，相信更多的企业会选择耐磨陶瓷，选择我们湖南精城特种陶瓷有限公司。