10年前，安徽海螺集团的试水一跳，促成了“十一五”期间中国十大节能工程之一的水泥纯低温余热发电技术的诞生。通过近10年的消化吸收和集成创新，海螺集团已成功开发出具有国际领先水平的纯低温余热发电技术和完全国产化的装备。

    我国是世界水泥生产大国，2006年产量占全球水泥总产量的45%，平均综合能耗比国际平均水平高出30%左右。在传统的水泥生产过程中，约有45%的余热通过窑头、窑尾的废气烟囱直接排放出去，既造成资源失控，也严重污染了环境。1998年3月，海螺集团引进国外6480千瓦余热发电装置，直接利用窑头、窑尾排放的纯低温废气进行余热回收发电，成为我国最早的水泥纯低温余热发电技术的应用者，为新型干法水泥余热发电的推广应用起到了积极示范作用。

    2005年，海螺集团将余热发电作为“十一五”期间优先发展的重点产业，开始在所有生产线全面普及。2006年8月，海螺集团首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥余热发电项目在宁国水泥厂建成投产。截至目前，海螺集团已在34条生产线上配套建成了18套余热发电机组。到2008年年底，海螺集团将拥有31套余热发电机组，装机规模达到52万千瓦，年发电量达到40亿千瓦时。按火力发电同口径计算，每年可节约原煤144万吨，减少二氧化碳气体排放约298万吨。到2010年，海螺集团所有的熟料生产线都要配置余热发电机组，装机容量将达到60万千瓦，年发电量约50亿千瓦时，减排节约原煤约180万吨，二氧化碳气体389万吨。

    据悉，海螺集团和日本川崎重工在2006年12月正式签约，组建了安徽海螺川崎工程有限公司。该公司引进川崎余热锅炉关键技术，通过集成创新模式，开发出全国产化的余热发电设备，降低投资成本，缩短建设周期。海螺集团还组建了余热发电技术研发中心，并在安徽芜湖建设7.2万平方米的节能设备制造基地。据统计，海螺川崎工程公司的这项余热发电技术，吨熟料发电可以达40千瓦时以上。这也意味着运用这项技术可使企业吨熟料电耗降低六成的电能。

    这在能源价格普遍上涨的大背景下，为产品赢得了很大的成本优势。正因如此，国家将纯低温余热发电技术列为“十一五”期间中国十大节能技术之一加以推广。

    据了解，一条日产5000吨水泥熟料生产线，投资建设发电功率达9000千瓦的余热发电项目，总投资约为6000多万元，两年可以收回投资。正是由于经济效益显著，目前国内已建和在建的新型干法水泥生产线均将余热发电作为水泥节能的主要技术而加以应用。

    在位于芜湖的安徽海螺川崎工程有限公司节能设备制造车间，记者看到的是一片热火朝天的繁忙景象。在余热发电设备客户供货名单中，记者看到了中联水泥、冀东水泥、亚泰水泥、天瑞水泥等一长串国内著名水泥企业的名单。纯低温余热发电技术的开发和设备成套，已经成为海螺集团“十一五”期间的一个新的经济增长点。同时，水泥余热发电技术的应用和推广也已经成为水泥行业落实国家节能减排政策的重要着力。