目前，作为国家千家企业节能行动和省“双三十”单位的冀东水泥股份有限公司，吨水泥综合能耗从2005年的124.71千克标煤降到97.68千克标煤，累计节能量达10万余吨标煤，超额完成目标任务。

    能够超额完成目标任务，源自于冀东水泥始终致力于把技术进步作为节能减排第一动力，“变废为宝”最大限度地利用工业生产中的废弃物，不断提高节能减排的效果和水平。

    笔者来到该公司一条生产线的中控室，这条生产线是自主研发的，日产水泥1万吨。中控室内摆着几个小瓶，里面装着些或灰或紫的粉末。操作人员告诉笔者，这是钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣，与石灰石进行一定比例的混合后，就成为生产水泥的原料。

    据介绍，冀东水泥与周边冶金、电力、化工、煤炭等企业形成循环经济链条，对生产线进行技术改造，利用和消纳各种废料、废渣进行生产。冀东水泥副总经理李占军举例说，PVC生产过程中产生的废渣电石泥如何处理，一直是困扰PVC行业发展的一大难题，传统的处理方法为掘坑填埋，需要投入大量资金用于建设环保处理设施。“我们进行技术攻关，在国内率先实现利用电石泥作为原料全部替代石灰石生产水泥，年产能为100万吨，节约石灰石资源的同时，也有效解决了PVC生产企业面临的难题。”

    今年，该公司还开发利用城市生活垃圾、污水处理后的污泥生产水泥的新环保工艺及技术，已经申请了国家专利，目前正予以积极推广。

    据了解，去年冀东水泥消化工业废渣1200万吨；今年，预计年处理工业废渣量在2000万吨以上，真正使企业成为循环经济产业链上的重要一环，成为工业城市的“清道夫”。

    水泥企业在生产过程中，几乎每天都在持续不断地排放蒸汽、烟气，利用这部分废气的余热进行发电，一方面可以综合利用水泥熟料生产线排放的废热资源，变废为宝，降低水泥生产成本，提高企业经济效益。同时，可降低排烟温度和排尘浓度，大大减少对环境的空气污染和温室效应。纯低温余热发电系统吨熟料产生的废热可发电40至55千瓦时，吨水泥节电30%以上。

    目前，冀东水泥已投资12亿元，建成纯低温余热发电机组19套，充分利用生产环节中产生的废气。据介绍，1至9月份，该公司利用窑尾余热发电8.2亿千瓦时；共投资2071万元，进行高、低压电机节电技改，累计节电1760万千瓦时。