2、轴承油膜监测——独有的先进技术

    冲击脉冲测试的结果LR/HR，即可表征润滑的状态；同时更有轴承润滑状态代码LUB——油膜厚度值的监测。图一所显示的案例中，由于长期的润滑不良，轴承已开始轻度损伤，冲击脉冲指标不断攀升，油膜厚度变为零，损伤程度为32。

 图一：润滑不良导致轴承损伤案例

    运用轴承润滑寿命分析模块实施生命周期评估，更可分析轴承运转状态、负载状态、寿命系数Kappa指标、剩余寿命（L10ah），从而针对性地实施润滑油选型以改善润滑，提高轴承寿命等，是企业针对设备润滑优化的有力助手。

    3、低转速诊断技术——运用于超低转速的可靠技术

    铁姆肯公司集成式在线智能监测系统OIS配备了最新的低转速诊断技术。该技术专门针对低转速、超低转速的大轴承实施状态监测，利用干扰滤除、转速跟踪、征兆增强等一系列智能化的数据处理，满足0-100转/分的低转速轴承监测要求。
通过最新的电子技术，采用更高的清晰度、先进算法、分数抽取、高采样率、数字包络、数字带通滤波、数字信号处理、征兆增强等技术，以及高达24位的A/D转换器，低转速诊断技术可采集到清晰的冲击波形信号，这是其它技术难以实现的。

    图二是采用此技术采集到的真实的轴承故障波形，转速只有15转/分，即每转用时4秒，可清晰地看到被转速调制后的轴承内环缺陷导致的冲击。

 图二：超低转速轴承的冲击脉冲波形图

    连续采集50转的数据进行频谱分析，可得到清晰地故障频率指示，如图三所示：

  图三：超低转速轴承的冲击脉冲频谱图

    4、建立全厂的状态监测体系

    日常设备的维护管理必须建立在巡检与监测的基础之上，避免盲目的维修。为了很好的执行设备状态监测，以达到预期的效果，保障设备安全可靠运行，我们推荐网络化的状态监测体系。

    首先，针对立磨、辊压机等关键难点设备，采用在线监测系统，运用冲击脉冲、润滑分析、低转速诊断等技术，利用网络化的管理分析软件系统，实现远程智能诊断与趋势预警；

    其次，对输送装置、电机、风机等设备，采用便携式的巡检仪器，定期定点巡检，并将数据上传至管理软件，实现趋势分析与诊断；

    第三，通过OPC等开放式协议，实现数据共享：将过程参量引入本系统，如立磨润滑系统的流量监测等，形成综合的设备监测平台；或将监测系统的数据传给操作系统，作为生产运行的参考信息；

    最后，采用Hyperlink等协议，将状态监测系统的预警、报警信息，传递给企业的资产管理平台，如ERP或EAM等，以提供其必备的信息支持，最终辅助完成一整套闭环的设备资产管理体系。

    四、结论

    铁姆肯公司的先进诊断技术及产品，包括便携式仪器、在线监测系统，已广泛应用于钢铁、矿山、石化、造纸、电力等各个行业领域。在水泥行业，我们通过运用冲击脉冲技术与先进的低转速诊断技术，结合常规的振动监测与频谱分析（包括加速度包络解调技术等），温度监测，润滑油流量监测，转速监测等手段，有效解决了水泥企业重点设备，尤其是立磨、辊压机等难点设备的超前预警及准确诊断，得到了用户的认可。

    依托多年的状态监测与可靠性维护服务的经验，铁姆肯公司将一如既往地为中国水泥企业提供可靠的监测系统及贴心的售后服务，确保系统发挥最大的功效，从而最大程度地避免突发停机事故，帮助企业实现预知维修与精密维修，并促进中国可靠性维护管理模式的推广与进步。