一只老鹰活到30多岁时，它的爪子和喙开始老化，翅膀越来越沉重。为了继续搏击长空，它在岩石上，拔掉指甲和羽毛，啄碎其喙，待其重生。

　　在水泥行业产能过剩和势在必行的转型形势下，考验无处不在，转型重生更要高瞻远瞩，一马当先。

　　坚定不移地走琉水特色的理性、健康、可持续发展之路

　　古人云：“远飞者当换其新羽，善筑者先清其旧基。”

　　如果说琉璃河水泥有限公司（以下简称“琉水”）设备更新换代是一次次“换羽”，那么，琉水要实现“远飞”的梦想，目光必须直视蓝天，头脑必须容装苍穹的辽阔与洁净。

　　如果说1948年12月8日，琉水回到了人民的手中，让琉水获得了新生；如果说1993年9月12日“新一线建设”的日产2000吨新型干法水泥熟料生产线点火试车，让琉水获得了再生；如果说2001年12月8日，日产2500吨新型干法水泥熟料生产线点火试车，让琉水再次获得更生；那么2012年11月6日，国内首条飞灰工业化处置示范线竣工投产,便是让琉水获得了永生，因为它标志着琉水从水泥制造企业向城市功能型企业成功转型。

　　飞灰是生活垃圾焚烧后从锅炉烟道和烟气处理系统收集的残渣，其中有：二 英、重金属等多种有害物质，属于危险废弃物，需要特殊处理。飞灰处置在国内没有先例可循，完全靠自主创新，从研发到工业化处置线的投产，琉水孜孜以求7个年头。这条线跨越建材、化工、环保等多个行业领域，在工艺上是集成创新，整个处置过程安全、有效。

　　琉水经理赵向东说：“处置废弃物，特别是危险废弃物，要坚持‘三不’原则，即不影响水泥产品质量，不损害员工身体健康，不危害周边环境。”

　　结合飞灰处置线，他解释了“三不”的原则：“飞灰经过水洗预处理后，去除了氯离子，去除率在95%以上，使水泥窑安全处置飞灰能力提高6倍，用气力将其输送到窑尾1000摄氏度高温段进入水泥窑煅烧，二 英被完全分解,重金属被有效固定在水泥熟料晶格中，经检测，处置飞灰水泥窑生产的水泥及气体排放完全符合国家要求。运输和输送过程是密闭的，整条处置线也都是自动化运行，员工不会直接接触到飞灰。经过处理的洗灰水进入蒸发结晶系统，产生钾、钠盐，作为农业肥料和工业用盐使用；蒸发结晶得到的冷却水全部回用，因此每吨飞灰实际用水量只有0.3吨左右，大幅度节约了用水量，更不会造成污染，真正实现了垃圾焚烧飞灰的无害化、减量化、资源化处置。据此，我们也获得了两项国家发明专利，分别是‘一种水泥窑协同处理生活垃圾焚烧飞灰的方法’和‘一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统和方法’，其中‘一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统’获实用新型专利。”

　　目前，这条示范线年处置飞灰9600吨，而到2015年，北京市年产飞灰量将达到12万吨。琉水副总工程师周治平说：“经过技术改造，到2015年，该线将会达到年处置能力3万吨，这仅仅是一条线的处置量。琉水一共有两条水泥窑生产线，在“十二五”期间会再上一条处置线，年处置飞灰就可以达到6万吨。北京金隅在京的水泥企业共有7家9条线，消纳北京垃圾焚烧厂的飞灰绰绰有余。”

　　在全国，“十二五”规划的垃圾焚烧厂超过200家，到“十二五”末将超过300家。垃圾焚烧厂“大跃进”式地发展，但飞灰处置至今颇显寂寥。而这条处置线的成功运行，已为人们展开了一幅美好蓝图。

　　“琉水不仅有处置飞灰的技术，还有处置污泥的专利技术——增钙热干化法。”琉水专利发明人说：“这种方法是将石灰与污泥混合，氧化钙与污泥发生反应，不但可直接刺破污泥细胞壁大大降低能量消耗，而且可以有效去除污泥恶臭味，经过自然晾晒烘干，送到水泥生产线处置，全部煅烧成水泥熟料，重金属自然就被有效固化在水泥熟料晶格当中。与填埋、直接热干化等污泥处置方法相比，更环保，更安全，更经济，更节省土地资源。”

　　但琉水专利发明人略有忧心地说：“琉水有专利技术和方法，但是没有污泥来源。这不仅是技术的浪费，也是处置能力的浪费。我们多想为首都的发展尽一份责任和义务呀！”