近日，记者在新安中联万基水泥有限公司生产现场看到，现代化的水泥熟料生产线运行平稳，外地客户拉水泥的车辆排满发货区。刚刚过去的2014年，在国内水泥行业产能严重过剩、下行压力不断增大的不利形势下，该公司逆势突围，取得了全年净利润较上年增长270%、累计扭亏为盈的骄人业绩。

　　都说传统产业利润低、能耗高，但坚持进行科技创新、技术改造的新安中联走出了一条传统产业转型升级的成功之路。

　　新安中联的前身为洛阳万基水泥有限公司，系万基控股集团为配套解决发电机组粉煤灰排放问题，利用国家资源综合利用政策，发展循环经济而规划建设的水泥熟料生产企业，其生产规模在整个豫西地区乃至全省都位居前列。但由于种种原因，自2006年6月成立至2012年3月，该公司一直处于亏损经营状态。

　　为尽快摆脱发展困境，万基控股集团决定引进专业战略合作伙伴。2012年，洛阳万基水泥有限公司“牵手”中国联合水泥集团，双方共同组建了新安中联万基水泥有限公司。

　　“靠大”“联大”取得了良好效果，短短两年时间，新安中联的发展就发生了质的变化。尤其是去年，面对经济不景气、市场需求滞缓的严峻局面，新安中联“咬住”科技创新、技术改造不放松，从水泥产量、销售量到全年净利润，均比上年同期有所增长，这在水泥行业里并不多见。

　　在采访过程中，记者注意到，新安中联生产线技术改造多点开花，节能环保效益明显。

　　据该公司总经理王森介绍，该公司在不产生项目前期投入的条件下，与河南省节能中心积极合作，先后对5台风机高压电机和10台风机低压电机进行了变频改造，每吨水泥熟料电耗下降1.5千瓦时。与此同时，针对篦冷机液压传动频频爆管，导致回转窑运转率低等瓶颈问题，该公司在参考同类企业改造经验的基础上实施了液压传动方式改造，经过对去年3个季度的生产运行统计，设备有效运转率提高5%，每吨水泥熟料煤耗下降2公斤，电耗下降3千瓦时。

　　在环保改造方面，新安中联也连出重拳：对照环保部门要求的“2014年年底烟尘排放标准由每立方米50毫克下降到20毫克以下”的排放标准，公司投入550万元，将电收尘改为袋收尘。该项目去年11月完工后，经检测颗粒物排放顺利达标。

　　在技术改造、转型升级中尝到甜头的新安中联，在新的一年确定了更高的目标。王森告诉记者，企业2015年主要经营指标已经明确，全年净利润要比上年增长25%。

　　为完成这一目标，新安中联正在积极谋划一系列重点技改项目，其中，余热发电项目尤为令人期待。

　　王森说，为了进一步挖掘余热资源和提高余热价值转换效率，减少目前的余热资源浪费，公司决定利用原配置的4台余热锅炉，续建12兆瓦低温余热发电机组，每吨水泥熟料余热发电收益可达到18.2元，能够进一步降低系统电耗、煤耗等，“项目预计在半年内建成投用，实现当年投产当年见效的目标”。

　　改造提升也是产业升级

　　新安中联万基水泥有限公司，产品是水泥，毫无疑问属于传统产业。该企业过去常年亏损，去年实现扭亏为盈，全年净利润较上年增长270%，说新安中联是转型升级的范例，应不为过。

　　企业还是这家企业，行业还是水泥行业，那么，是什么秘方治好了企业的“亏损顽症”？企业的回答是：技术改造！

　　考量企业的“冰火两重天”，我们不难发现：因为技术改造，企业实现了产品提升；因为技术改造，企业实现了产业升级。

　　对一个地方来说，一说“产业升级”，人们大都想到的是发展高科技产业和新兴产业等，这固然不错；但，改造提升传统产业同样是产业升级！对洛阳来说，实现产业升级，改造提升传统产业的重要性、紧迫性，丝毫不亚于发展高科技产业和新兴产业。

　　洛阳是老工业基地，传统产业分量重、比重大，许多企业都靠传统产业“吃饭”。传统产业活了，洛阳工业就生机勃勃；传统产业低迷，洛阳工业就“浑身乏力”。改造提升传统产业，是老工业基地洛阳的突围之路，是“洛阳制造”迈向“洛阳智造”的必由之路。

　　没有夕阳产业，只有夕阳思维。新安中联的成功告诉我们，产业升级，并不一定要“喜新厌旧”。调整优化产业结构，不单单是淘汰的问题，更重要的是改造提升的问题。在洛阳，现有的传统产业发展潜力还很大，产业链条还有很大的延伸空间，只要我们聚精会神抓改造，群策群力抓提升，我们的传统产业就能“焕发青春”！