中材国际：独创集成垃圾污泥协同处置技术
摘要：中国中材国际工程股份有限公司历时十多年，完成了从需求调查、基础实验研究、装备开发、集成设计到工程应用建设、优化完善等全部技术研发工作过程，形成了适合中国国情的、具有独创特征和知识产权的利用水泥窑协同处置生活垃圾的系统集成技术。
中国中材国际工程股份有限公司，自1998年启动“利用水泥窑安全协同处置城市生活垃圾系统集成创新技术与工程应用”项目的研发工作。在研发过程中，先后得到国家科技支撑计划项目（《工业及城市废弃物在水泥窑中的处置技术及装备研究》、国家水体污染与控制重大专项（《水泥窑干化焚烧污泥技术研究与装备开发》）等项目的支持。
中国中材国际（南京）总工程师蔡玉良介绍，这一技术在汲取国内外已有经验的基础上，形成了多维集成研发的创新思路和方法。历时十多年，完成了从需求调查、基础实验研究、装备开发、集成设计到工程应用建设、优化完善等全部技术研发工作过程，形成了适合中国国情的、具有独创特征和知识产权的利用水泥窑协同处置生活垃圾的系统集成技术。
针对水泥生产系统的结构特征和控制要求，在不影响水泥生产和产品质量的情况下，针对城市生活垃圾的理化特点，中材提出了专用垃圾预处理技术与系统，将其分成4个部分，即金属、渗滤液、可燃物（筛上物）和不可燃物（筛下物）。
其中，前两部分所占比例较小，分别采用回收和专门设置的污水处理系统进行处理；后两部分将根据水泥生产系统接纳控制要求，经合适工艺处理后，分别加入烧成系统和粉磨系统，用以替代部分燃料和原料使用的集约化系统技术。
首次提出了将分选合格后的不可燃物（筛下物），按其灰分的化学成分要求参与原料配制，喂入生料粉磨系统进行低温烘干和粉磨，以替代部分原料；在水泥生产接纳能力范围内和满足分解炉内稳定燃烧情况下，首次突破了大比例使用未经烘干细碎可燃物的技术问题。
利用水泥窑安全协同处理城市生活垃圾的配套接纳集成技术与系统，可根据拟建项目所在地的生活垃圾特性和水泥生产线的分布和运行状况，采用灵活的“1+N”运营模式，即设置1个生活垃圾预处理厂（可包含多套预处理系统），将预处理后的可燃物成品、不可燃物成品送至N条水泥生产线进行接纳处置，这样既可提高项目的处置能力，也可以保证项目的运转率。
据中国中材国际工程股份有限公司研发总监、工学博士胡芝娟介绍，除了和水泥窑结合，面向水泥企业开发污泥协同处置技术之外，公司还积极拓展，开发了面向污泥产生企业——污水处理厂的污泥深度脱水技术。
公司自主研发的复合污泥深度脱水调质药剂，直接对污水厂含水率95%~97%的浓缩污泥进行化学调理，泥饼含水率可降至42%~50%，固体添加量少于7%，体积减少至原来的1/10，实现大幅度减容。深度脱水工艺可以去除污泥中的绝大部分水分，因此能够显着提高后续工艺的污泥处置量。
污泥深度脱水工艺放在污水处理厂使用，避免了脱水过程中滤液的单独处理，也减少了污泥的运输量。脱水泥饼有较高热值，可作为替代燃料运送至水泥厂、热电厂和垃圾焚烧厂等进行后续处置。
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