重庆海螺水泥：内外联动做大行业效益蛋糕
2014年，重庆海螺水泥有限责任公司在宏观经济持续下行、行业供求矛盾持续加剧的大背景下，克服区域水泥产能过剩、房地产市场萎缩等诸多困难，通过开拓营销渠道提高市场竞争力等措施，超额完成了年度产能、水泥销量及利润目标。这年，该公司生产熟料401万吨、水泥452万吨，余热发电15129万度，实现工业总产值10亿元，利润2.02亿元，上缴税费9402万元。
开拓营销渠道提高市场竞争力
重庆海螺针对去年上半年水泥欠销行情，对船运散装水泥市场开展详细调研，拓展船运散装市场，全年船运散装水泥销量达21万吨。公司加大市场调研分析力度，要求各驻外市场部人员每周、每月及时反馈市场信息，采取“一区一策”，灵活调控销售策略，巩固与终端客户合作关系，确保市场份额稳定。
为提升区域市场控制力，重庆海螺沿长江布局了28个散装水泥通道、13个袋装水泥通道。公司提前两个月开展三线城市产能投放市场调研，形成了可行性较强的新增产能拓展方案并实施，同时组织对湖北部分交叉市场进行了细致的区域划分，保障了新增产能的有序衔接。在重庆巫山县以及湖北巴东县、枝江市三地落地的包装项目相继投入运行，在宜昌荆州片区的水泥上岸通道建设收到效果，新增水泥上岸通道7处。
为争取重点工程供应权，公司多措并举，成功获得奉节火电厂、巫山中洞桥水库、万利高速5标段等重点工程水泥供应资格，成功续签了忠万高速（4、5、6标段）2015年度水泥供应合同，共取得35万吨水泥的供应权。
节能减排实现经济社会双效益
重庆海螺自成立以来共使用工业废渣近263万吨，真正实现了变废为宝。公司综合处理三峡库区生活垃圾环保一体化项目，可日处理三峡库区生活垃圾200吨，对库区城市垃圾处理和白色污染问题的解决起到了重要作用。
为贯彻落实国家《“十二五”节能减排综合性工作方案》精神，公司投资1800万元，对1#窑、2#窑、3#窑实施了低氮分级燃烧和SNCR脱硝技术改造，公司氮氧化物排放浓度稳定控制在350毫克/立方米以下，脱硝效率达60%以上，实现年减排氮氧化物6000吨，在全市同行业中起到了示范带头作用。
公司注重厂区绿化环境的治理工作，努力打造花园式工厂。截至目前，公司绿化投入约300多万元。
精细化管理提升运营质量
针对去年高温雨季长江水位涨跌变化较大的情况，重庆海螺组织相关人员每日召开发运协调会，制订次日泊位装卸及检修计划。安排部门领导现场督导，及时发现并解决问题，保障了码头卸载及发运稳定。去年，该公司的码头吞吐量达440万吨，单日最高发运量突破2.7万吨，创下历史新高。
为消除矿山安全隐患，重庆海螺及时联系设计院及工程部到矿山竖井现场研讨并制定了加固处理方案，顺利完成了溶洞加固处理施工，解决了溶洞经常坠落大石块、影响传送设备运行的重大安全隐患，确保了石灰石生产稳定。
为满足水泥生产过程中对石灰石的需求，该公司去年10月份组织开展了长皮带提速改造工程。目前，该公司长皮带已顺利提产至每小时2300吨左右。
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