在产能过剩和同质化竞争状态下，企业转型升级已经不是选项，而是必须。技术创新是转型升级的必由之路，但也是风险相伴的发展之路。现实是，由于缺乏自主知识产权的技术，企业不约而同地都从外部寻找先进技术，最终得到的还是没有差异化的技术，摆脱不了同质化竞争。亡羊补牢，犹未为晚。企业一定要建立自己的产学研协同技术创新体系，加大投入，加快技术创新，跳出同质化竞争陷阱。

 

 

    面对困境，出路在创新。没有思想解放就没有创新。创新同时也面临着失败的风险，因此需要智慧与胆识。从2008年的国际金融危机到当前的经济发展新常态，已有许多实例说明，注重创新发展的企业，应对市场风险的能力强，主动转型升级的企业，更早突破发展困境。怎样实现创新突破，笔者提出以下几点建议：

 

 

    当代材料制造技术与工程装备的重大创新发展没有产学研跨界协同是难以想象的。在复杂的问题面前，即使是大型企业集团，技术资源都是短缺的。学会与善于整合发展资源是对现代企业领导者的一个重大挑战。基于资源的有限性技术协同创新联盟的排他性，企业必须加快行动，加大投入，尽快取得重大技术创新成果，从而获得所谓“从零到一”的独占型爆发式的发展。

 

    实际上，国家已多年鼓励建立以企业为主体，产学研相结合的技术创新体系，但我们迄今仍不善于此道。在政府的支持下，技术创新联盟建了不少，但要么是缺乏资产纽带的松散型联盟，有名无实，或者是利用国家支持联盟创新的政策，以国家科研项目为依托，花完国家经费，完成项目合同后就自然散伙。如果说还的确有成功的产学研相结合的协同创新联盟的话，那一定是以企业为主体，市场为导向、采用市场机制合作的技术创新联合体，例如浙江大学材料学院与中国玻璃集团在玻璃在线镀膜技术开发上坚持了十多年的合作，还有中国建材研究总院混凝土膨胀剂项目组与企业的合作，也持续了十几年。这些经验教训表明，以企业为主体，就是企业必须是研发投入的主体，成果产业化、工程化的主体、市场推广应用的主体、企业在承担最大风险的基础上与合作方形成的联盟主体。从这些方面可以看到，企业实施技术创新的资本门槛是比较高的，急功近利是不成的。除此以外，技术创新需要研发工作的沉淀积累，如果企业缺乏创新能力，缺乏研发积累，也不能与科研开发单位有效对接。因此，立志创新发展、拥有创新资源的企业一定要有战略眼光和胆识，着力打造以企业为主体、以资本为纽带、以技术创新发展为导向的、合作共赢的产学研联合体。这里没有一定之规，因时因事因地制宜，只要企业能在体制机制上确保实现合作共赢，就是可行的、成功的。

 

 

    引进、消化吸收、再创新是改革开放以来我国企业技术创新最重要的成功经验，小到生活用品，大到高铁工程等，莫不如此。实际上，这也是过去处在同一社会发展阶段的发达国家企业技术创新发展的成功经验。例如德国、日本的发展历史上都有过这个阶段。这个阶段的技术创新特征是学习与追赶。经过30多年的改革开放，我国已在许多工业领域赶上发达国家，甚至在一些方面达到领先水平，但是差距仍然是全面性的、基础性的。我们要制定引进与自主创新相结合的技术创新路线，引进高端先进技术，开展消化吸收再创新。

 

    另一方面，我们要看到，作为市场竞争者之后，引进先进技术越来越难，因为没有人愿意培养竞争对手。因此，这条道路能否继续前行，要看我们的智慧。笔者认为，在制定引进战略时，首先要分析技术和产品的市场竞争特征。对于那些因流通性局限于区域性市场的技术和产品、或具有本地资源依赖性的技术和产品，对于来自国外的产品竞争不太敏感，可以争取技术转让。对于可能存在市场竞争的技术和产品，也可采取股份制合作方式引进技术和产品，以市场换技术。目前存在的障碍主要是我国的知识产权保护，取得合作方的信任是关键。总之，立足于自主创新的同时，也要不遗余力的引进高端先进技术，在高起点上开展再创新，加快企业技术创新和发展。

 

 

    对于传统产业，转型升级和创新发展的捷径是兼并重组。现在的兼并重组，不再是简单地为了做大做强主业规模。而是要通过兼并重组，在提高现有技术产品市场占有率的同时，获得专有技术与主业优势互补，形成完整的产业链或提升自己的技术水平，从而提高主业的核心竞争力。或进入相关新兴产业。当然，也有通过兼并重组，实现产业多元化发展，但是这种“跨界”发展，进入到一个并不熟悉的产业，风险比较大，成功的也不多。兼并后的整合是一个艰巨的任务，往往因此而失败。

 

    兼并重组的门槛比较高，首先是资金门槛。企业家首先必须取得资本市场的信任。混凝土与水泥制品行业中的中小企业大多是“自给自足”的小经济体。做大企业必须学会负债经营，借力发展。因此，企业家的经营管理能力如果没有成长到这个水平，不宜选择以自己为主体兼并重组的发展之路。因此，无论是行业结构调整还是创新驱动发展，都只有寄希望于大企业（集团）。大企业是行业发展的领头羊和顶梁柱，在规范业内竞争秩序，开展与外行业技术竞争方面尤其如此。

 

 

    在竞争与合作中实现发展，市场给我们提供了许多成功的商业模式，也同样会让我们创造更多的成功的商业模式。商业模式创新是目的导向的思维创新。新常态下，企业的首要目的是为了生存和发展，一定要摒弃你死我活的“丛林法则”。中国传统文化中有“不打不成交”，西方文化中也有“打不倒的就是朋友”。我们首先要敢于突破自己的山头思维定势。例如竞争对手之间可以通过股权的融合形成利益共同体。对于中小企业而言，一定要认清自己所从事的产业特性，是不是规模经济产业，是不是技术创新驱动的产业，是不是特殊资源依赖的产业，在认识的基础上，评估自己的竞争和发展能力。在不能拥有持续发展的优势和资源时，就要主动接受作为合作者的共赢理念。大企业更要自觉践行合作共赢的理念。

 

    对于产品标准化、市场本地化的产业（例如管道、管桩、电杆等工业产品企业），中小企业应采取加盟大集团的发展战略，打造共同的品牌、提高产业竞争力和创新力。这种模式在建材行业中也不乏其例。中国建材集团发起南方水泥、北方水泥、西南水泥的联合重组实践，近期又先后入股多家竞争对手，缓解了恶性竞争，形成了利益共同体。商品混凝土作为市场定制产品产业，对技术创新的依赖，对资源（例如水泥、砂石骨料、矿物掺合料等）的依赖都非常强，这些技术和资源竞争都将体现在资本实力的竞争方面，因此，中小混凝土企业应积极加入大企业。特别要指出的是，一些中小企业主，缺乏商业道德与合作诚意，在大企业兼并收购中，玩弄借鸡下蛋的小把戏，损害大企业的利益，最终会是损人不利己的结局。毕竟，商品混凝土产业不仅是一个规模经济产业，而且是技术门槛越来越高的产业，也是社会诚信度高的产业。

 

 

    突破商品混凝土产业发展困境，寄希望于大企业集团。大企业集团的发展，一定要有战略眼光，通过资源掌控、技术掌控和市场掌控，打造战略制高点，在困境面前有信心、有耐心，做好战略竞争布局。笔者在此提出几点建议。

 

 

    随着社会经济发展，混凝土建造物向更高、更大、更强、更复杂、更耐久的方向发展，对新拌混凝土和硬化混凝土材料的性能要求越来越高，例如超高泵送高强高性能混凝土，高强轻骨料混凝土，耐海水混凝土、耐盐蚀混凝土、低强度等级超轻质混凝土、防辐射混凝土、低水化热高强混凝土、低水化热大体积混凝土等，这要求混凝土企业的材料设计和研发能力不断提高。显然只有大企业拥有资源进行超前的和及时的混凝土材料研究开发。大型混凝土工程一般对混凝土的品种和性能有多样性要求，因此具有高端技术和工程业绩的企业具有竞争优势，挤压一般混凝土企业的市场空间。

 

 

    发展中的绿色混凝土将是在满足高性能要求下的低碳混凝土。利用固体废料是目前最主要的技术路线。但是随着水泥基材料科技的创新发展，越来越多的固体废物将在混凝土制造中得到高附加值利用。许多不能在水泥产品中得到利用的固体废物将在混凝土制造中发挥有益的功能性作用。因此，绿色制造的优势将体现在固废资源占有，体现在固废资源的深加工，以及利用固废配制高性能混凝土的技术等方面。固废资源占有同样需要大量资本支撑，因此，大企业应充分发挥资本雄厚的优势，占有有限的固废资源，同时，研发利用固废加工制造混凝土性能调节型功能矿物材料，形成利用固废配制绿色高性能混凝土的技术优势。

 

 

    混凝土制品是一种最具深加工优势的材料。新拌混凝土是一种模塑材料，可铸造成型各种形状而且尺寸几乎不受限制。硬化混凝土不仅具有石质材料的可加工性，还具有表面化学加工性能，例如酸洗、着色等。这为产品的工业设计提供创意空间。在“互联网+”时代，平台化制造模式已有先例，例如小米手机，显示出不可估量的发展前景。这是混凝土制品行业可以通过自主创新引领市场发展的产业，从工业结构制品到装饰混凝土的幕墙饰面制品，景观小品，城市雕塑以及各种生活用品等，都可以采用这种平台化制造方式，取得创新优势。

 

 

    不仅是为了减轻劳动强度，提高安全和质量水平，随着劳动力成本的上升，以机器换人近年来在我国劳动力密集型产业开始盛行，成为智能化制造的先锋。尽管机械手、机器人比较昂贵，但是综合效益显著。此外，3D打印，数字化模拟与控制技术的普及，也正在推动智能化制造的发展。在混凝土与水泥制品行业，笔者在去年的年会上指出，3D打印技术对于复杂混凝土制品的模具制造非常有价值，将大大降低一次性模具的制造成本。总之，引入和掌握智能化制造技术，将在工业化4.0时代引领混凝土制品行业发展。

 

 

    个性化产品行业的标准化制造，听起来好像是悖论。其实，对于大企业集团而言，这正是竞争力所在。由于企业内对标管理的规模效益，同类产品的标准化制造是降低成本有效措施。即使对于混凝土这种定制化产品，也可实现较高的标准化生产程度。这种标准化制造可使技术创新成果价值最大化。特别是在预拌混凝土或者预制混凝土构件企业，当企业有用上游标准化的原材料，例如水泥、骨料、矿粉和外加剂等，采取研发（1）与分散制造（N）的“1+N”模式就能形成中小企业难以企及的竞争力。

 

 

    这是制造业向服务型产业转变另一种表述。向服务型产业转型，即向微笑曲线的两端延伸，需要人才支撑，特别是前端的材料设计与后端的现场技术服务。这种人力资源成本很大，没有高技术人才、高附加值产品和规模效益支撑，很难实施这种以客户需求为导向的定制创新和贴身服务的发展战略，这种战略的成功实施，将使得客户对企业的忠诚度和依赖性大幅提高。

 

    经济发展新常态下，混凝土与水泥制品行业的发展将面临许多前所未有的问题和挑战，特别是政府简政放权和政策创新的影响，例如对商品混凝土的资质管理问题，建筑业“营改增”对行业发展的影响，资源综合利用政策修订对行业发展的影响等。我们要主动适应经济发展新常态，迎接新技术革命带来的挑战和机遇，突破自己的思维定势，以创新赢得发展。