水泥生产过程中哪些因素会影响水泥与外加剂适应性？
摘要：水泥一种随处可见的物质，是建设工程中必不可缺的，而外加剂作为显著改善混凝土性能的化学物质，不仅品种多，影响也甚大。那你们可知在水泥生产过程中哪些因素会影响其与外加剂适应性呢？
水泥一种随处可见的物质，是建设工程中必不可缺的，而外加剂作为显著改善混凝土性能的化学物质，不仅品种多，影响也甚大。那你们可知在水泥生产过程中哪些因素会影响其与外加剂适应性呢？
1、熟料质量
在熟料中，主要原料中的4种矿物质对外加剂的吸收附着力有一定差距，吸收附着力为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。外加剂主要吸附在水化产物上，由熟料矿物水化速度以及产物表面积所决定。
C3A含量高的外加剂适应性不好，C3A含量与吸附外加剂的量、混凝土坍落度损失成正比关系，具有统一步调。但C3A所含数量相等情况下不一样的种类的熟料，这产生出的外加剂适应性相同就不一定。
水泥生产过程中哪些因素会影响水泥与外加剂适应性？
2、混合材料不同种类及其品质的的制约
种类不同的混合材料吸附外加剂的能力是不一样的，次序为高炉矿渣<粉煤灰<高硅岩<火山灰质。
实践表明，加入高炉矿渣以后，对于水泥适应性、耐久性、施工等方面均是有利的，尤其是在水泥中加入超细矿粉物质，水泥中的颗粒空隙被细粉所取代，可改善混凝土流动性；矿渣微粉填充能改善水泥与外加剂的融合性质。火山灰质内表面积比较大，其中的吸水性以及外加剂吸附数量均有所增大；自然形态的粉煤灰、超细粉煤灰适应性好，粗粉煤灰或加工型粉煤灰吸附量大，适应性不佳。
3、石膏品种及其加入数量的制约
目前，水泥生产商应用较多的是工业副产品石膏，比如电厂脱硫石膏、化工厂磷石膏等。品种不同的石膏溶解速率与溶解度不同，水泥的缓解凝固也不同，按大小来排：磷石膏＞脱硫石膏＞天然石膏。天然二水石膏和高效外加剂适应性好，工业副产品石膏中含量少的物质，例如P2O5可能使水泥与高效外加剂的相容性变差。
水泥生产过程中哪些因素会影响水泥与外加剂适应性？
某厂就应用石膏为脱硫石膏与磷石膏。如果都用脱硫石膏，净浆扩展度为130～150mm，扩展度不足；若都用磷石膏，大小为260～280mm，会有泌水情况产生；夏天应用脱硫石膏与磷石膏比例应是1∶1时，这时其扩展度范围是200～230mm，这样较为适合，但是天气寒冷的情况下，其扩展度数值较大，也会有泌水情况产生；选取脱硫石膏与磷石膏比例为2∶1，这比例下产出的产品效果更佳。
从中分析，脱硫石膏是在电厂利用白石粉进行脱硫过程中出现的产物，其中钙所占比例更大，利用脱硫石膏产出的成品，凝结速度快，与此同时，水泥所需水量比之前更大，所以在天气寒冷情况下使用效果更佳；而磷石膏作为化工生产商的产物， P2O5所占比例大，粉磨水泥时凝结速度快，夏季应用该物质对水泥性能有利，也可进一步完善混凝土施工性能，因其需水量相对较低，同样的外加剂及地材，冬季使用就会造成泌水等现象。
4、水泥中碱含量的影响
碱含量高，水泥标准稠度用水量增大，水泥水化速度加快，外加剂塑化效果变差，导致混凝土坍落度经时损失增大，混凝土碱集料反应增加，耐久性能变差。因此现在国内的大型工程特别是铁路、桥梁等工程对水泥中的碱含量都提出了≤0.6%的要求。在生产中，一是控制熟料中的碱含量，二是控制混合材的碱含量。
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