山东金鲁城集团是山东省水泥行业一家骨干企业。像许多水泥企业一样，金鲁城也经历了由立窑向新型干法水泥的过渡，近年来连续新上了两条日产2500吨新型干法水泥生产线。随着生产规模的扩大，及近几年市场煤电价格上扬，水泥生产成本压力加大，企业负担沉重。为此，他们以科学发展观为指导，大力发展循环经济，积极推进清洁生产，在企业内部多头并进、全方位地开展节能降耗活动，取得了显著的经济效益和社会效益。同时在内部管理和制度创新上做文章，使企业面貌焕然一新。

      金鲁城集团所在的济宁市煤炭资源丰富，采煤发电后产生的煤矸石、炉渣、粉煤灰等工业废弃物堆积成山。金鲁城集团近年来把眼睛盯在了这些工业废弃物上，通过科技创新，实施了用废弃物煤矸石代替黏土等新工艺，加大了对废弃物的综合利用，积极走循环经济之路。据介绍，近3年来，该公司综合利用煤矸石、粉煤灰等固体废弃物300万吨，降低生产成本2800万元，直接经济效益达到5000万元，并且每年还可以间接节约电费近1000万元，节煤2000余万元。由于采用煤矸石代替黏土，每年的60余万吨煤矸石用量，可节约耕地面积300多亩。

      从去年初开始，他们还建立了清洁生产长效管理机制，制定了多项推进清洁生产的措施与实施方案，与下属各分公司签订了清洁生产推进协议，定期检查，并将其作为年终评先树优的重要考核内容。同时，把狠抓节能降耗、减少污染物排放、降低成本、提高效益作为工作重点，通过调整产品结构、科学管理、改进生产工艺、实施技术改造、优化生产流程、提高设备运行效率，持续推进清洁生产。

      在生产中，金鲁城集团尽可能采用清洁的能源和原材料，制定了各项能耗、物耗和成本指标，并制定相应的管理考核制度，采用工资总额、成本、能耗各项指标总承包的形式，将成本、能耗、物耗等指标层层分解到各分厂、车间、班组，各项指标的完成效率与奖金挂钩，与职工的收入挂钩，将成本节约额的40%用于奖励职工，实现“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”，使每一位职工都能感受到岗位工作的压力，自觉将节能降耗和成本意识落实到工作中去。据企业技术负责人计算，仅煤、电消耗就占到水泥生产成本的80%左右，节能降耗对整个企业生产经营来说意义重大。

      据了解，金鲁城集团作为当地能源消耗大户，今年加入到全国“千家企业节能行动”行列，将进一步促进企业的节能降耗工作。同时，利用两条日产2500吨熟料新型干法生产线建设水泥旋窑余热发电项目也获得批准，建成后年受益将达2000多万元，水泥生产成本也将大幅下降。(张运科  张福滕)

来源：中国建材报