按照相关规划，四川要在“十一五”期间完成大量企业改造，让50％的水泥企业采用新型干法工艺生产。近日，记者通过走访当地水泥生产行业发现，四川一些骨干企业在政府职能部门的指导下，以节约能源资源和保护生态环境为切入点，把节能降耗、控制污染物排放作为自身可持续发展的一柄利剑，积极促进产业结构优化升级、淘汰落后生产能力，迈出了传统经济向循环经济转轨的第一步；而小企业，却是另外一种情况。

　　

　　记者在四川省彭州市采访时看到，新建水泥生产项目与传统生产企业相比，从里到外，反差十分明显。新近落成的四川亚东水泥有限公司内，设备技术、质量管理、环保绿化一流，称得上是一座漂亮的工厂。绿阴云中，高大的预热塔、白色的厂房错落有致、相互映衬，让人感受到企业不凡的气魄。

 

　　四川亚东项目建设计划分三期进行，每期各建一条年产约200万吨的水泥生产线，总投资额约3.5亿美元。而与它相隔几十公里范围内，已经建有中法合资的都江堰拉法基水泥有限公司，而且据说还有另外一条先进的水泥生产线也即将在临近的什邡建成。实际上，这样多的水泥企业在四川建设投产，看重的不外乎仍是巨大的市场需求量。那么，在严酷的市场竞争中，这些企业如何做到从容应对、资源共享呢？

 

　　大企业给出的答案是，行业竞争力在节约能源。

 

　　循着窗外传来的隆隆机器声望去，目前日产量为6000吨水泥的生产线正在试运转。从生产线上下来，来自中国台湾的公司董事长张才雄接受了记者的采访。“你提了一个很好的问题，水泥行业原料都一样，最重要的就是节约能源。”张才雄是水泥专家，他告诉记者，理论上讲，生产1公斤水泥需要的能耗约430大卡，不过现在世界上最先进的工艺也只能做到700大卡左右，因此节约的空间还很大，这是全世界各家公司都在努力的方向。张才雄从台湾到大陆，已经亲手建设、投产了9条水泥生产线。他深谙企业经营之道，勉励公司员工要秉承“诚勤朴慎”的立业精神，“以一流技术、一流品质、一流设备、一流管理追求卓越，使水泥工业与环保和谐共存，促进企业永续经营发展。

 

　　据副总经理俞剑屏介绍，四川亚东以“高品质、搞环保、高效率、低成本”为生产目标，全线采用自动化制程式控制系统，以及国内外最先进的水泥生产设备。公司自有石灰石矿自上而下阶梯式开采，并利用竖井平硐方式将矿石势能转换为电能后，再输送至山脚封闭式堆料大仓，以最大限度降低对开采面生态环境的破坏。在此基础上，同步实施植被恢复工程，还矿山青翠簇拥的本来面貌。

 

　　现在，四川亚东不仅完全做到了生产方面循环用水、垃圾零排放，而且通过采用含硫量为1％以下的优质煤炭，以及国际先进的净化除尘设备，确保烟尘、粉尘排放值远远低于国家规定的标准，维护了工厂及周边地区的环境安全。俞剑屏告诉记者，四川亚东已率先在省内采用余热发电技术进行旋窑热气能量回收，其产生的电能足以使公司节约30％的电力消耗。俞剑屏认为，从资方建设的水泥生产项目看，其设计要求和建设质量一个比一个高，“四川的比江西的好，江西的比花莲的好”。他说，由于在项目建设过程中一直强调高起点、高标准、高投入，不仅为企业后续发展留有相当大的余地，而且也体现了企业公民的社会责任感。

 

　　“国家有环保标准，市场有成本压力，我们不必等能耗标准出台。作为企业来讲，该应用的新技术还是要使用的。”与张才雄的交谈中，他好像并不关心小厂的处境。“我们只追求先进技术。市场饱和后，那些能耗高、成本大的企业自然会被淘汰。”

 

　　目前，四川全省有大约400多家水泥企业，而这些企业正在使用最先进或者最落后的生产工艺各自从事水泥生产。据统计，全省现有水泥生产能力6500万吨，其中立窑等落后工艺水泥产能占89％，新型干法水泥产能仅占11％。2005年，全省生产水泥约4200万吨，其中立窑等落后工艺水泥产量占83％，新型干法水泥产量仅占17％。与传统的立窑生产相比，干法水泥生产线要节电10％。因此，要改变能耗高、污染重的现状，首先需要做的就是改变生产工艺。

 

　　针对上述问题，成都市环保局副局长陶宏志认为，现代企业应该与环境和谐相处、持续发展。他分析说，由于受传统粗放型经济增长方式的影响，经济结构中长期积累的问题难以即刻扭转。在进一步强化环境监督管理和污染防治力度的同时，单位GDP能耗下降和主要污染物排放总量控制，还有待于企业的持续努力。他表示，根据中央经济工作会议精神，坚持以节约能源资源和切实保护生态环境为切入点，积极推动产业优化升级，尽快淘汰与当前形势不相适应的落后生产能力，为传统经济向循环经济转轨指明了方向。四川亚东应该努力成为环境友好型企业的典范。

 

　　采访中，成都建筑材料工业设计研究院技术信息中心主任聂纪强给记者算了一笔账:如果目前全省全年生产的水泥都采用新型干法工艺，需要345万吨标煤，与传统工艺相比可以节省140万吨标煤；如果按照目前的平均价格计算，节省的能源费用将达到7亿元人民币。而如果使用像四川亚东、都江堰拉法基一样当今世界先进的生产工艺，则能耗势必将进一步降低，仅需要270万吨标煤。

 

　　聂纪强告诉记者，由于需要投入大量资金才能改变现状，同时企业生产能力的改变也是一个系统工程，因此主张用市场的力量来逐步淘汰旧的生产工艺。

 

　　节能降耗、严格控制污染物排放，已经成为水泥行业必须面对的生存问题。即使如都江堰拉法基公司这样行业中最先进的企业，现在也在积极上马节能工程。投入数千万元的“低温余热发电技术改造”工程目前正在拉法基公司紧锣密鼓地进行。

 

　　当初为什么没有同时上这样的节能项目呢？聂纪强表示，在拉法基公司投产当初，四川的电力还相当充沛，同时新项目也需要数千万的投入，会加大投资额度。“使用新技术就是在节能。在能源紧张的今天，也只有先进的企业才有机会采用类似余热发电这样的新技术，小水泥厂则因为规模不够无法实现。”

 

来源：中国环境报