2.2  对锟成珠  柳暗花明

    2006年9月，保灵牌对辊成珠机研制成功，试产出第一批合格的含剂生料珠（压出的入窑物料呈扁圆形，似算盘珠子，为区别于传统的生料球而称谓生料珠），该生料珠水份6—8%，仅为生料球含水率的一半或稍多一点,预计今年在部分立窑水泥企业投入试生产。大家知道，一般每降低1%水分可降低2kg标煤的热耗，按降低5%水分计算，还可降低10kg标煤的热耗。全国6亿多吨立窑水泥，按5亿吨熟料计算，节约用水4000多万方，而且减少了蒸发这些水份所需的煤。可把煤和水的空位变成强度组分，这就是减煤提高强度的道理。用剂加上成型机的立窑厂吨熟料平均煤耗可达115kg以下，这与新型干法吨熟料平均标准煤煤耗相当。
为了解决水泥工业西进西部地区提高水泥生产水平的三高问题（高海拔氧含量低、高寒影响燃烧和高硫煤的污染），广大科研工作者已经做了很多工作。在高海拔氧含量低的地区，立窑的煅烧特点具有比新型干法窑更好的适应性和节能潜力。在前不久西藏拉萨堆龙东嘎水泥公司进行的加剂试烧，获得了比内地用剂更好的节能增效环保的效果，使我们就更有信心在进入西藏的水泥生产中，发挥比新型干法窑更能发挥煅烧上的节能优势。

    3 节能增效剂在型煤工业中的开发应用

    3.1  型煤开发  前景广阔

    北京炭宝科技发展有限公司煤化工首席专家李师仑，早在1996年《中国工业型煤的发展现状及展望》一文中指出：全国工业锅炉40余万台、工业窑炉16余万台，大部分属于层燃式、适于燃用块状燃料。燃气及化肥厂合成气的生产都需要块煤。随着采煤机械化程度的提高，块煤产率下降，无法满足工业对块煤的需求。全国工业锅炉、窑炉大量燃用原煤，年耗煤4亿多吨。原煤散烧热效率低、污染严重，造成经济上巨大的损失。发展炉窑用的工业型煤，是改变这种状况的重要途径。这样不仅可缓解块煤供不应求的被动局面，而且提高煤炭利用效率、减少环境污染，改变原煤的某些特性、为粉煤的合理、有效利用开创新路。建设型煤厂见效快、易于推广，市场前景广阔。多年来，（国家）煤炭科学研究院等单位已经做了大量研究，为了合理和有效利用煤炭资源，国家已把发展洁净煤技术提到重要的战略地位。在洁净煤技术中，发展型煤是最现实有效的技术，可以实现真正意义上洁净燃烧和高水平资源综合利用。

    3.2  立窑退出  转产型煤

    立窑水泥厂转产型煤有着先天的自身优势，应用节能增效剂可使有条件的立窑水泥厂转产型煤，可广泛应用于锅炉、烧石灰以至生产燃料及化肥厂合成气的气化等行业中。煤灰可以回收作水泥混合材或肥料。立窑应用成型机代替成球盘是立窑水泥煅烧技术中的重大突破，如果转产型煤、又是必不可少的装备。
北京炭宝科技发展有限公司崔宝玲董事长把生产型煤的启发应用于立窑煅烧，又从立窑水泥生产得到启发，创造性地研发出型煤黏结剂，使立窑水泥厂找到了出路。

    “必以全争于天下”。北京炭宝科技发展有限公司将“务实、求全，和谐、发展”作为公司的理念，以“为燃煤行业节能环保助力”为己任，不断创新求发展，相信会有更多的有识之士携手并肩，再创中国水泥事业的辉煌！

参考资料
1．杨鹏.保灵牌节煤增效剂—引领立窑水泥节能环保技术革命新潮流  水泥生产力2006.2。
2．崔宝玲. 黑生料节能增效剂的研发及其入窑物料制备工艺的变革
        ——现代立窑水泥技术创新研究成果之一。水泥生产力2006.4。
3．李师仑.中国工业型煤的发展现状及展望.中国煤炭1996年第6期。