北京市红海鑫源科技有限公司依靠自身强大的生产研发能力和质量过硬的产品得到了与会的国内外行业人士一致的认可，总经理李占文女士在中国水泥协会水泥助磨剂分会成立大会会议上当选为协会副会长。

      2007年7月3日，经国家有关部门批准，中国水泥协会水泥助磨剂分会在山东省济南市召开了成立大会。这是今年水泥行业积极贯彻国务院今年提出“节能降耗、减排增效”工作的又一新举措，同时也是引导水泥助磨剂生产企业开展自主研发、树立国产品牌、适应水泥生产形式、合理布局、进一步规范销售市场的新办法。

      国务院国资委行业协会、中国建筑材料联合会、中国水泥协会、济南大学、建筑材料工业技术情报研究所、全国水泥标准委员会等单位领导和专家亲临会议并致辞，各自发表了对助磨剂在水泥生产中的应用的看法。

      目前国内水泥技术越来越成熟，生产线建设规模日益增大，市场竞争不断加剧，水泥企业使用外添加剂逐步成为了进一步降低制造成本，提高水泥产、质量已经成为企业增加市场竞争力，适应混凝土商品化的重要手段。水泥助磨剂就是这种新形式下派生出来的水泥生产外加剂，主要作用是提高水泥粉磨系统的台时产量、取得合理的工艺运行参数、提高各阶段水泥强度、增加混合材掺入量，降低水泥本部的综合电耗，提高企业的综合盈利能力。国内外各家助磨剂生产企业对于水泥助磨剂的产品研究开发和市场应用推广日益受到国家关注。中国水泥协会雷前志会长对助磨剂分会提出希望和要求：

      第一、针对助磨剂产品的特点，产、学、研联手，对助磨剂产品进行研究、开发、推广，努力提高助磨剂产品的质量；第二、制定相应的产品标准和应用标准，推动助磨剂产品在水泥行业的推广和应用；第三、倡导优质优价，避免粗制滥造，高起点，严要求，分会要以客观、公正、公平的态度处理行业内的假冒伪劣行为。

      水泥助磨剂是水泥产业链中的一个小产品，但是它在水泥行业中提产降耗等方面起着十分重要的作用，能为水泥企业带来实实在在的效益。水泥助磨剂分会也是在目前新形势下成立起来的，对我国水泥助磨剂产业规范、健康、有序发展将带来极大的推动作用。将会对水泥助磨剂行业产生积极深远的影响。

      北京市红海鑫源科技有限公司是集科研、销售于一体的化工建材公司，主要有水泥助磨剂、混凝土外加剂、混凝土搅拌生产等产品，自1998年公司成立以来，公司一直致力于无机化工领域的技术开发与应用，拥有先进的研发、检验设备，具备对外承接工程材料检测的能力，公司与北京工业大学建立了长期的校企合作伙伴关系。公司执行高定位的企业内控标准，拥有混凝土搅拌站和工程检测实验室。更好的做到水泥助磨剂在水泥中应用与高性能混凝土、混凝土外加剂相融性及混凝土工程的耐久性影响等方面进行全方位的分析和研究，也为北京及全国各区域水泥和高端水泥产品生产提供支持。满足了不同水泥客户的各种需求，为北京及全国各区域水泥和高端水泥产品生产提供了支持。

      红海公司自主研发了HGA200系列水泥助磨剂，该系列产品质量可靠稳定，对提高水泥产量、质量、降低水泥生产成本、节能效果显著，深获水泥企业好评。该项产品不含氯离子，助磨剂总碱含量小于2‰；没有氨释放量，对人体无危害，绿色环保。产品可增加混合材掺入量5%～10%。产品2006年通过中国建材协会科技部鉴定，综合性能中各项指标达到领先水平。公司还拥有专业技术过硬、操作经验丰富的服务团队，能根据客户工艺特点及需要，为客户提供优质全面的售前、售中、售后服务。

      水泥助磨剂在实际应用中会对水泥业的生产带来明显的提产降耗效果。

      水泥助磨剂的作用机理是助磨剂被磨内物料表面吸附后，降低颗粒的表面自由能，避免裂纹愈合，有利于裂纹的扩展，降低了物料表面的硬度和强度，提高了物料的易磨性。物料在粉磨过程中，颗粒的化学健被打破，产生大量不饱和静电荷，主要为Ca2+和0-电价键，颗粒间相互黏附、集聚，助磨剂能提供外来活性离子或分子，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的静电荷得到屏蔽，起到分散作用。

      水泥助磨剂降低了水泥筛余，避免了颗粒的过粉磨，使水泥中3~32um颗粒的含量增加10~20%，促进水泥颗粒球型化，提高水泥颗粒圆度系数，部分助磨剂中的化学物质还可以促进硅酸盐矿物的水化，提高水泥的活性，有利于水泥各龄期强度的提高。

      助磨剂在水泥应用中会产生可观的经济效益，首先提高磨机台时产量。在水泥工业中，粉磨工序的能量消耗很高，但粉磨中绝大部分能量转变成热却白白地被浪费，只有很少一部分能量真正用于粉磨物料，增加物料的比表面积。为了降低能耗，提高粉磨效率，可在粉磨过程中加入少量助磨剂，改善粉磨系统的研磨效率。即在保持相同细度（或比表面积）时来增加水泥磨台时产量。

      随着应用研究的深入，发现助磨剂不仅具有减速少磨机内物料的凝聚和糊球的现象，同时还能够改善物料的分散性，降低磨机研磨仓充满程度（影响磨内装载量、物料流速或填隙率等），相当于提升了水泥磨系统的工作效率。助磨剂提高磨机的经济效益不但要看生产每吨水泥所用电量降低数值以及用电成本，还要看研磨系统的整体参数，通常包括到熟料库到水泥库之间的所有生产环节。使用助磨剂后能提高生产能力，提高磨机台时10%～25%，满足市场在水泥高峰时需求，扩大水泥企业市场销售的产品量，减少水泥旺季时因产能不足造成的影响，在不增加设备投资的前提下扩大了生产规模，提高单位时间生产能力，在保持相同生产能力时，减少了设备运转时间，为水泥企业调整峰谷用电时段设备合理开停创造了条件。节约的有效运行时间可进行设备维护、保养。助磨剂能提高研磨效率，助磨剂在被磨内物料表面吸附后，降低了颗粒表面的自由能，降低了磨粉阻力，水泥电耗可降低4～12kwh/吨，使用助磨剂后还可增加各种混合材掺加量，加大了工业废渣的利用率，降低了磨机负荷，提高选粉效率，提高磨机附属设备的利用率，降低吨水泥所维修、维护费用，提高职工的劳动效率，节约经营费用。水泥企业因此可节约生产成本7～15元/吨。

      随着水泥粉磨技术的更新，水泥磨机产量大幅度提高，使用助磨剂提高磨机产量会带来很大的经济效益，但使用助磨剂节约熟料使用量带来的经济效益更加可观，红海公司的加强型和节约熟料型助磨剂都有提高水泥磨机产量、改善水泥粉磨工况、提高水泥质量、增加混合材掺入量的效果。

      通过使用助磨剂，提高了水泥的强度、降低水泥生产过程中熟料的使用量，加大工业废弃物的利用量，改善了水泥性能，水泥3天强度可提高2～4MP，28天强度可提高4～8MP。在条件允许下，合理使用风化熟料或掺入更多的混合材生产出符合国家标准的水泥产品，进一步降低生产成本，减少不可再生自然资源、能源的消耗和环境污染，更多地利用工业废弃物和二次能源，为建立节约型社会，促进社会的和谐发展做出贡献。

      通过使用助磨剂后能改善水泥的流动性，提高水泥的分散性。助磨剂分子能够在水泥颗粒表面形成一种保护膜，使水泥颗粒不容易被润湿，消除了水泥颗粒间的静电吸附，从而改善水泥的流动性，减少水泥装卸时间和费用，减少泵送费用 ，减少水泥结块指数，特别有利于水运和港口的装卸作业及公路的长途运输，延长水泥的库存时间，减少清库带来的麻烦和费用。

      总之，助磨剂是一种降低水泥生产成本，改善水泥性能的高科技产品。为水泥工业改善“高能耗、高资源消耗、高污染”面貌起到积极的作用，还为水泥生产过程中带来一定经济效益。

      近几年来，助磨剂已经逐渐被国内水泥企业所接受和认可，许多企业都在积极的尝试使用水泥助磨剂提产降耗。随着我国即将加入世贸组织，出口水泥将不断增加，在国内中外合资、外方独资建厂的水泥企业不断增加，水泥市场的竞争会日益激烈。为此水泥厂必须采取相应的对策来提高水泥生产品质，以符合市场规律。还需对建设单位关心的混凝土性能，如凝结时间、流动度、和易性及早期强度予以充分重视。而上述内容均和水泥的指标有着密不可分的关系。合理地使用助磨剂，能够显著地提高磨机产量、改善水泥产品的性能质量、降低粉磨生产成本，是水泥企业未来发展的必然选择。

      红海公司作为助磨剂协会企业，将进一步深入市场了解水泥企业的需求，不断研发新产品，提高公司系列产品的适应度，逐步树立国产助磨剂的品牌形象，通过挖潜降低助磨剂的生产成本，生产出经济、可靠的助磨剂产品，总经理李占文女士和全体红海员工会在“百尺竿头，更进一步”，为中国水泥的发展竭尽全力。

来源：数字水泥网