我国是目前世界上混凝土和水泥制品最大的制造国和消费国。目前我国混凝土与水泥制品的主要品种有混凝土和钢筋混凝土排水管、自应力混凝土输水管、三阶段预应力混凝土管、一阶段预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆、预应力混凝土轨枕、预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩、钢筋混凝土构件、预应力混凝土构件，以及市政、公路、铁路、港口建设用混凝土制品、彩色水泥瓦、混凝土砌块和装饰混凝土砌块、纤维水泥制品——石棉水泥瓦（板、管）、GRC制品、硅酸钙板等。

    正是这些质朴、本色、坚韧、高强的混凝土和水泥制品构成了我们国计民生的“骨骼”和“脉络”。

    近年来，我国每年生产的水泥制品（含纤维水泥制品）不仅能满足国民经济快速发展的需要，而且还销往国外及我国港澳台地区。经过几代人的努力，我国节约型创新型混凝土与水泥制品产业的轮廓已清晰显现，呈现出一道坚持科学发展观的醒目轨迹。

    规模之巨：雄居行业第二统计数据显示：我国生产和消费水泥的总量已达110亿吨，按照1吨水泥配制3立方米混凝土计算，我国已生产并应用了330亿立方米混凝土或水泥制品。这样庞大的工程建设和混凝土材料消耗量在全世界是绝无仅有的。2006年，中国混凝土与水泥制品行业共完成工业增加值381.52亿元，主营业务收入达到1260亿元，利润总额实现56.8亿元，同比增长了38.98%.预计2007年全行业的主营业务收入将达到1400亿元，成为建材行业规模仅次于水泥的第二大产业。

    截至2006年年底，我国已累计生产各种口径的自应力混凝土管材11万千米和预应力混凝土管材4.58万千米。这些管材不仅在城市、乡镇和工矿企业建设的输水系统中得到了广泛应用，而且在农田水利建设中被大量用作引水、喷灌和排涝的管道；累计生产长为6米~15米的各种规格水泥电杆1.88亿根，用于架设输电、照明、通信、广播等线路，相当于节约木材7520万立方米；累计生产预应力混凝土轨枕2.95亿根，节约木材3540万立方米；累计生产预应力混凝土管桩94万千米；累计生产石棉水泥瓦25.1亿张，作为轻质屋面材料和维护材料，被用于建设轻工业厂房和仓库等工程。

    目前，我国每年生产钢筋混凝土排水管3万多千米（约450万吨）、自应力混凝土管约2000千米、预应力混凝土管2500千米、混凝土电杆600万根、预应力混凝土管桩25万千米、预应力混凝土轨枕1000万根、石棉水泥瓦约1.6亿张。

    改革开放以来，我国在引进国外先进的制管、制桩、制瓦、制板、制枕等工艺设备的同时，也加大了自主开发和研制的步伐。通过不断创新及引进、吸收和消化，目前我国生产水泥制品和纤维水泥制品的所有专用设备都能立足于国内制造，有的已达到了替代进口设备的水平，不仅能满足国内需要，而且也销往国际市场。20多年前，我国从事水泥制品机械设备制造的大中型企业只有10家左右，如今，全国从事生产水泥制品机械设备制造的大中型企业已有100多家。

    发展之快：50年相当100年面向工程建设发展和市场的巨大需求，我国混凝土与水泥制品产业的技术创新非常活跃。高效减水剂的发展和应用成为预拌混凝土技术发展的主线。矿渣、粉煤灰、火山灰质材料实现超细化促进了高性能混凝土的发展，同时依托重大工程产生了一批先进科研成果。中国建筑材料科学研究总院等7个单位共同承担的科技部攻关项目混凝土耐久性关键技术研究；江苏建筑科学研究院的环保、节能型高性能混凝土外加剂的研究与应用；武汉理工大学的大跨度拱桥结构钢管高强膨胀混凝土制备技术及应用；中国建筑材料科学研究总院的磨细钢渣粉作混凝土活性掺合料的应用研究等科研成果相继获得国家或行业科技进步奖。除此之外，还有很多混凝土应用技术成果获得其他行业或省市的科学技术奖。如东南大学等单位完成的高性能水泥基建筑材料的性能及失效机理研究获得2006年度江苏省科技进步一等奖。

    从混凝土管桩的发展历程可以看出我国混凝土产品与技术的巨大进步。预制混凝土管桩由于其技术先进、工业化生产程度高、质量稳定、施工周期短和资源消耗少等技术与经济优势，在国内外都得到了较快的发展，已成为基础工程的重要桩基材料。

    混凝土管桩的出现已有近百年的历史。随着混凝土技术的发展，上世纪40年代开发了钢筋混凝土管桩（RC桩），60年代开发了预应力混凝土管桩（PRC桩），70年代开发了预应力高强混凝土管桩（PHC桩），90年代预应力高强混凝土管桩已被广泛应用。在国外，混凝土管桩除广泛应用于工业与民用建筑外，还大量应用于铁路、公路、港口、桥梁、水利工程等领域。日本是混凝土管桩应用最多、发展较快、使用面最大的国家。2005年，其建筑用桩的75.9%是混凝土管桩，种类有离心钢筋混凝土桩（RC桩）、先张法预应力高强混凝土管桩（PHC桩）、钢管混凝土桩（SC）、预应力钢筋混凝土管桩（PRC桩）、扩底桩（ST桩）、带节桩（PHC桩）、抗负摩擦力桩（SL桩）等。我国早在1944年即开始生产离心钢筋混凝土桩（RC桩），上世纪60年代开始研制预应力钢筋混凝土管桩（PRC桩），70年代研制悬辊工艺生产后张法预应力钢筋混凝土管桩（雷蒙特桩）。之后，上海、广东、浙江等地企业先后针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，开发生产了先张法预应力薄壁混凝土管桩（PTC桩）。

    随着我国经济的快速发展，预应力混凝土管桩的优越性越来越明显，自上世纪90年代中期开始，在珠江三角洲、长江三角洲得到了迅速发展。目前，管桩应用市场已从珠江三角洲和长江三角洲沿海北上直达黑龙江；沿江向西直奔云、贵、川。与上世纪80年代相比，我国管桩产量已增长近百倍，装备、材料完全实现了国产化，品种和规格不断增加，并形成了从国标到地方规程、图集等一系列较为完整的技术文件。

    混凝土管桩的发展轨迹是新型混凝土与水泥制品业在近20年间进步与发展的一个缩影。

    跨越之大：四步实现国产化混凝土与水泥制品专家认为，中国混凝土与水泥制品产业发展分4个阶段。第一阶段是发展初期，即从上世纪50年代开始，我国研制并生产了石棉水泥管、石棉水泥瓦、混凝土和钢筋混凝土排水管、钢筋混凝土电杆、钢筋混凝土轨枕、钢筋混凝土矿井支架、钢丝网水泥船等。

    第二阶段是预应力混凝土制品研发时期。上世纪60年代，我国研制并批量生产承插式三阶段预应力混凝土管、一阶段预应力混凝土管、自应力混凝土管、预应力混凝土电杆、预应力混凝土轨枕、预应力混凝土管桩等。

    第三阶段是大力推广应用时期。进入上世纪70年代后，国家非常重视推广应用水泥制品工作。1972年11月，国务院和原国家建筑材料工业局组织在西安召开全国水泥管发展规划会议。会议专题讨论研究如何发展混凝土压力管问题。会后，原国家计委、国家建委、国家物资总局领导高度重视和大力支持，安排专项钢材和资金，扶持水泥压力管的生产发展，使水泥压力管从此进入一个新的发展时期。

    第四阶段是大力发展时期，上世纪80年代和90年代是我国经济建设发展最快的历史时期，也是混凝土与水泥制品产业空前发展的时期。在此期间，我国不仅大量生产各种钢筋混凝土制品和预应力混凝土制品，而且在改革开放方针的指引下，还积极从国外引进了先进的制管、制桩、制瓦、制板等工艺技术和装备。与此同时，我国也加大了国内自主开发的力度与步伐，并取得了显著成效，实现了水泥制品生产装备的国产化。

    尤其令人振奋和欣慰的是，如今，一批环保型、节约型、部品化的混凝土与水泥制品产品和技术已逐渐成熟，并正在成为我国混凝土与水泥制品产业的主流。

    预应力高强混凝土桩。目前我国生产预应力高强混凝土管桩的企业约300家，分布在广东、上海、江苏、浙江、福建、云南、天津、北京、湖北、广西、海南等省区市。2006年全国管桩产量约为25万千米，管桩直径一般为300毫米～1000毫米，长度在5米～15米。上海三航局生产的预应力高强混凝土管桩，最大直径达1200毫米，单根长度达30米；广东江门裕大管桩有限公司生产的直径1000毫米、长50米的PHC桩，均创国内领先纪录。

    预应力钢筒混凝土管（PCCP）。我国开发研制的PCCP管起步较晚，起始于上世纪80年代。山东电力管道工程公司于1989年从美国引进了PCCP制管工艺技术和关键设备（如钢筒螺旋焊机、制作承插口钢卷设备、管模、振动器等），和国内配套设备建立生产线，使用专用的制管设备组织生产，真正拉开了我国生产PCCP的序幕。之后，通过北京、山东、江苏、深圳等地数家企业的共同努力，彻底结束了我国不能制造PCCP设备的历史。到目前为止，我国已有近50条生产PCCP管的生产线，2006年年产量达到600多千米。

    彩色水泥瓦。彩色水泥瓦是近10年来我国水泥制品产品中发展最快的又一个新品种。尽管我国已有数千年“秦砖汉瓦”的历史，但生产彩色水泥瓦是从上世纪80年代开始的。我国先后从意大利、英国、澳大利亚、美国等引进了30多条生产线。在引进国外先进彩色水泥瓦生产线的基础上，国内也加大了引进消化的步伐，并取得了显著进步。目前我国经引进消化国外先进技术的生产线已有200多条。根据建设部文件规定：今后城镇建筑30%以上房屋要采用坡屋顶，即“平改坡”，以改善建筑物防水、隔热功能和美化环境。由于彩色水泥瓦具有强度高、质量轻、能耗低等优点，是目前首选的新型屋面覆盖材料，发展前景十分看好。

    纤维水泥制品。虽然目前我国依然是世界上生产和使用石棉瓦、板最多的国家，但是我国纤维水泥制品产业依靠技术进步和创新也正在异军突起，在开展代用纤维研究和开发技术含量较高的纤维水泥材料及制品方面，已经取得了较大进展。如GRC制品的耐久性研究，我国就处于国际领先水平。我国生产的GRC制品已在建筑、农牧渔业、环境艺术工程中使用，并被成功地使用在国家大剧院音乐厅的吊顶工程中。

    另一个值得十分看好的就是硅酸钙板。2007年5月，由广东佛山金福板业生产的轻质硅酸钙板就大面积中标了北京奥运重点工程“鸟巢”项目。

    钢筋混凝土管片。盾构法隧道施工技术是当今世界最先进的隧道施工技术，适用于地铁隧道、高速公路隧道、地下供排水隧道，施工时可避免对地面建筑物的破坏，更好地保护环境。用此法施工，与之相配套的必须是钢筋混凝土管片。上海浦东混凝土制品有限公司是国内最早生产这种管片的厂家。随着北京、上海、广州、深圳等城市地铁轨道交通的修建，市场需要大量高强度、高抗渗性、高精度的钢筋混凝土管片。针对这个新型而广阔的市场，国内涌现出了一批经济实力雄厚的管片生产企业，如北京榆树庄构件厂、北京港创瑞博混凝土公司、北京城建集团构件厂、上海港创建材股份有限公司、广州市政工程水泥制品有限公司、深圳创建建材股份有限公司等。值得指出的是，上海隧道混凝土构件股份公司也是国内首家与日本企业合作，制造出双圆地铁管片的企业，其产品在上海地铁六号线、八号线上成功应用。此外，他们的产品还中标世界瞩目的上海长江隧道工程管片标（C-7标），总长15千米，外径15米。

    市场之大：新需求层出不穷现代新型混凝土与水泥制品的市场还在不断被开拓之中，如节能环保型的新型墙体材料市场。预计到2010年，我国墙体材料需求总量为8500亿块标砖，其中新型墙体材料需求量为5100亿块标砖。在这些新型墙体材料中，既有保温隔热功能材料，也有新型混凝土与水泥制品。目前，我国各级政府都在大力发展推广应用干粉砂浆、预拌混凝土等水泥深加工制品，以及集结构、保温隔热、装饰等功能为一体的内外墙复合板材。

    除城镇基础及房屋建设外，铁路、公路、水利、电力等建设也是混凝土与水泥制品的广阔市场。铁道部“十一五”规划提出，我国将建设新线1.7万千米，其中本部路网总规模要达到3.5万千米。公路水路交通“十一五”规划提出，到2010年，全国公路总里程将达到230万千米，其中高速公路6.5万千米，二级以上公路45万千米，县乡公路180万千米。电力“十一五”规划提出，国家电力公司将新增330千伏及以上输电线路6万千米。到2010年，跨区输电能力将达到4000多万千伏。水利发展“十一五”规划明确，国家将在水资源开发利用和保障、饮用水安全、防洪减灾、节约用水、水土保持和水生态保护上加大投入。其中，全国每年新增供水能力的规划为300亿立方米。

    部品化、装饰化、轻量化、绿色化、创意化的混凝土与水泥制品产业将跃出地平线。比如在绿色建材与新型建材方面，已经出现新型复合建筑材料与部品、建筑部品及预制化、结构防火、防腐、防护等新技术和新产品。在混凝土工程节约材料方面，高强高性能混凝土与轻骨料混凝土、混凝土高效外加剂与掺合料、混凝土预制构配件技术、混凝土修复技术、预制混凝土及预拌砂浆应用技术、清水饰面混凝土技术等都在进入创新推广期。在当代水泥混凝土材料的发展过程中，外加剂起了关键作用，聚合物材料、纤维材料等都对混凝土制品的发展有着重要的影响。因此，我们坚信，随着外加剂与各种新材料技术的发展，随时都会有新品种的混凝土制品诞生。

    把中国混凝土与水泥制品产业做大做强的愿望正在从蓝图变为现实。以我国每年12亿多吨的水泥产量（约占世界的40%），就可知其下游产品混凝土与水泥制品产业的巨大规模和巨大市场升值潜力。许多新型且富有市场竞争力的混凝土与水泥制品，如隧道盾构管片、高速铁路客运专线无砟道板（其尺寸误差仅为1毫米）、预拌混凝土、混凝土内外墙板、纤维水泥板（硅钙板）、混凝土建筑与工程构件、特种混凝土制品等都在激烈的市场竞争中显示出独特的优势和魅力。

    尤其是混凝土与水泥制品的装饰性功能正在被发掘和普及。如果说传统混凝土制品是一种标准化的工业化产品而被建筑设计所规范和影响的话，那么装饰混凝土制品则是能够引领建筑业发展的一种个性极强的产品。多年来，混凝土与水泥制品只能做建筑的“内衣”，而装饰化的混凝土制品则可成为建筑美丽的“外衣”。尤其是设计、创意、文化等含量的提升，装饰混凝土制品将与美学和材料工艺结合，成为艺术品。

    混凝土与水泥制品是现代工业文明的地标性符号。凡是现代人就离不开混凝土。而百余年来，生产混凝土与水泥制品对能源和资源的消耗也是众多有社会责任感的政府和人士的心头之痛。正因为如此，建设节约型环保型创新型的混凝土与水泥制品产业之大任已经历史地落在了我们的面前。

    这是责无旁贷、义不容辞的使命。令混凝土与水泥制品行业无愧的是，全行业已经朝着这个目标坚定地起步。

    混凝土与水泥制品行业的每一行行、一串串努力的脚印都将清晰地镌刻在我国节约型创新型社会建设的路途上。