29日，记者一走进鹿泉境内的河北燕赵水泥有限公司，就看到矗立在不远处的大名鼎鼎的日产4000吨国家新型干法水泥熟料生产节能减排示范线，传入耳畔的“隆隆”的轰鸣声也让人感受到它的“忙碌”。“这条生产线刚刚投入生产三个月，现在运行得非常好，实际生产能力已经达到了日产4800吨！”该公司董事长、总经理高洪波十分自豪地说。

    燕赵水泥日产4000吨节能减排示范线，经过一年时间的建设，于今年4月17日投入生产。

    “有大舍才有大得。”做了十几年“小水泥”的高洪波介绍说，上这个项目的根本目的是承担社会责任，减少污染，让石家庄有更多的蓝天白云。为此，他联合几家“小水泥”企业响应国家上大关小的水泥产业政策要求，在鹿泉市率先签订淘汰拆除14座机立窑的协议，并于2009年3月底前全部拆除。同时，他们组建新公司，投资4亿多元建设新的生产线。

    “要么不做，要做就做最好的。”本着这一信念，燕赵水泥选择了代表我国水泥工业最高水平的天津水泥设计研究院进行项目的设计。这一项目承载了国家发改委“2007年度国家重大产业技术开发专项”和科技部“十一五”国家科技支撑计划项目的成果，集成了国内全新的节能减排技术与装备，采用的主要设备大型生料辊式磨、第三代窑尾预分解系统、无漏料行进式冷却机、高效燃烧器、高效收尘器、纯低温余热发电等装备在国内属首批应用，核心设备二档短窑国内第一台应用，被中国建筑材料联合会评定为国家新型干法水泥熟料生产节能减排示范线。这一项目还被列入2009年河北省重点建设项目。

    可以说，这条生产线上用的都是当今国内水泥行业最先进的“武器”。例如大型生料辊式磨，过去国内企业都是从国外进口，而燕赵水泥采用的这台是具有自主知识产权的国产设备，在国内应用是第二台，比传统磨一小时就节电2900度。正因为如此，该条生产线吸引着业界同行的眼球，现在每个月都有不下10家同行企业前来参观、考察。

    令人振奋的是，燕赵水泥这条新型干法水泥生产线运行一个月就实现了达产达标。而国内其他新型干法水泥生产线三个月能达产达标已是极为少见的。目前，该条生产线生产能力已达到日产4800吨，运转率达到93%，吨熟料耗标准煤108千克，熟料综合电耗55度/吨熟料，熟料质量三天抗压强度28-33兆帕。按现在达到的数据显示，产能比设计提高20%，远远超过国内同规模的前一代提高幅度，电耗比国内熟料综合电耗先进水平降低10度，熟料热耗比同规模热耗平均水平降低10千克/吨，窑头、窑尾粉尘排放小于21mg/Nm3，比国家标准低29mg/Nm3。按目前运行情况，比同规模前一代生产线年可节约1.48万吨标煤，节电1480万度，减少粉尘排放260吨。另外，该条生产线上纯低温余热发电工程9月15日就能投入使用，基本上可以满足该企业60%的用电。

    “新生产线的产品质量明显提高，销售也更好了，每天在厂区外排队拉我们熟料的大货车得有几十辆！”燕赵水泥的工作人员高兴地对记者说。

    现在，燕赵水泥这条新型干法水泥生产线的科技优势、节能减排优势及由此带来的经济效益和社会效益的优势显现出来，按目前生产线的运行情况，有望在半年的时间达到国内最先进技术经济指标。

    燕赵水泥的脚步并不会因为这样的成绩而停歇，在稳定提高目前节能减排示范线成果的基础上，他们正在谋划建设第二条生产线，在第二条生产线上，将采用天津院具有自主知识产权的城市生活垃圾处置技术及装备，消化省会污水处理厂产生的生活污泥，大量使用石灰石尾矿、工业废渣、粉煤灰等废弃物，使项目成为资源节约型和环境友好型典范项目。

    “我们的目标是打造新型干法水泥行业华北经典，做国家节能减排示范项目典范，创中国驰名商标，为民族水泥工业增光添彩！”高洪波掷地有声地表示。