近年来，浙江红火集团以实现节能减排、发展循环经济为主题，引进具有国际先进水平的技术和装备。在提升生产工艺的同时，降低了生产能耗，保护了周边环境。

　　红火集团是一家以水泥制造为主业，集发电、物流、矿产、研发为一体的集团公司，是国家重点支持的大型水泥企业（集团）之一，拥有新型干法水泥生产线4条，年产水泥750万吨。

　　今年6月以来，该企业拆除了13台直径3米以下的水泥磨机，并购进了大直径带辊压机的新型节能磨机。红火集团相关负责人表示，节能减排也是企业竞争力的表现，因此公司主动拆除了这13台工艺落后的水泥磨机。企业原先使用的水泥磨机每小时产量只有20吨左右，现在每台直径4.2米的水泥磨机每小时产量达180吨，每处理1吨水泥生料就可节电6千瓦时。企业在生产能耗降低的同时，生产效率也有所提高，水泥质量更加稳定。

　　红火集团有许多“节能减排经”。早在2005年，红火集团已将落后机立窑全部淘汰，换成新型干法回转窑，减少了粉尘排放。在水泥生料制备上，红火集团是浙江省第一家采用烘干立磨的企业，通过这项技术，潮湿的生料可以边烘边磨，减少了耗能环节。在检测检验和控制设备上，红火集团采用了更为先进的自动控制系统，取代人工操作，避免了人工操作带来的误差及浪费。作为浙江省绿色企业，红火集团近年来已先后投入1亿多元用于改造更新设备，为节能减排做出了巨大贡献。仅锅炉改造，企业每年就可节约标准煤5800吨。

　　企业负责人表示，节能减排不能被动响应，需要主动为之。企业如果不重视节能减排，或许一时可以节约一些资金投入，但却会阻碍企业生产工艺的提升，降低企业市场竞争力。