编者按 在发展低碳经济中，产能过剩和高碳排放的水泥企业该何去何从？华新水泥先行一步的成功实践对这一问题做出了最好的解答。近年来，华新水泥主动承担起处置城市工业废弃物、生活垃圾的责任，走可持续的低碳经济发展之路，实现了从单纯的水泥生产企业向环保绿色企业的成功转型。

　　日前，在世界上最大的机械化清漂船“三峡清漂1号”上，长江三峡集团公司水库管理处处长陈磊正指挥着打捞清理三峡大坝前的垃圾漂浮物。

　　往年，让陈磊头痛的不仅是这些漂浮物的打捞，还有打捞上来的垃圾如何处理。而从2010年开始，一种更科学、更环保的垃圾处理方式开始应用到三峡库区清漂工作中。

　　“以前，打捞上岸的垃圾漂浮物在进行简单分类后，往往直接填埋或焚烧，对环境容易造成二次污染。而现在，这些垃圾漂浮物都送到了华新水泥秭归公司的环保处置工厂进行无害化处理。”陈磊介绍说。

　　2010年7月中旬以来，一船船从长江三峡库坝区打捞上来的大量漂浮物，源源不断地送到这个环保处置工厂，在这里经过一系列处理后，各种漂浮物变成了生产水泥的替代能源。

　　“从2010年9月10日至10月21日，我们无害化处置了各种漂浮物2.4万立方米，目前，平均每日接收处理漂浮物达1000余立方米。按照现在三峡大坝前清理的垃圾总量计算，我们可以全部实现对水面垃圾的无害化处理，这为三峡库区迅速安全地处理好每年10万吨的水面垃圾提供了可靠保障。”华新水泥替代燃料和原料事业发展部经理张江告诉记者，“这是双赢的选择。”

　　张江介绍说，2009年7月，华新水泥在位于三峡大坝上游50公里的秭归县郭家坝镇建成三峡库区规模最大、技术最先进的一条日产4000吨水泥熟料生产线。为帮助解决长期困扰三峡库坝区的漂浮物难题，华新还投资5000万元配套建设年处理能力15万立方米、日接收处置能力1000立方米的水面漂浮垃圾处置项目。

　　由于采用世界先进水平的可替代燃煤新工艺，在处置过程中不排放任何有毒有害气体，也不产生残渣，为三峡库区迅速、彻底、环保的处置漂浮物提供了有力保障，该项目被科技部列入“十一五”国家科技支撑计划重大项目示范工程。

　　华新水泥现在不仅处理三峡漂浮物，而且还处理城市污泥、有毒液体废弃物作为生产水泥的原料和燃料。

　　近日，记者在华新水泥宜昌公司看到，由污水处理厂封闭运来的一车车污泥，源源不断地进入污泥处理车间，作为辅料入窑煅烧生产水泥。

　　“只需短短20秒，生活垃圾、市政污泥等废弃物就会在窑内完成分解和燃烧，完全解决其他处置技术无法根除的二恶英、呋喃。”华新水泥宜昌公司执行总经理邓锡坤介绍说，“现在，我们正在建设利用太阳能干化污泥、利用市政垃圾焚烧加热为核心的具有国际领先水平的环保水泥生产线，并在公司旗下20多个工厂推广宜昌污泥处置工艺技术，生产更多的‘绿色水泥’。”

　　“水泥完全可以做成‘绿色’的。”华新水泥总裁李叶青告诉记者，通过转变发展方式，具有百年历史的传统水泥厂也可以在新兴的环保产业中“掘金”，“绿色水泥”已经变为华新竞争优势的一部分。

　　2007年，华新正式设立了环保事业管理部，这成为华新“绿色水泥”生产的标志。短短几年间，华新环保业务总投资2亿多元，通过利用战略合作伙伴瑞士豪瑞集团多年的成功经验，采用“资源—产品—废弃物—再生资源”的资源综合利用模式，大力发展可替代原燃料事业，形成国内领先的水泥窑协同处理技术，来消纳和处理生产和生活所产生的废弃物。目前，公司每年利用的固体废弃物，占华新水泥原料的30％以上。

　　“华新将项目配套建设中环保投资的比重由8%提高到12%，而且为减少粉尘的排放量，所有排放点均设置了收尘率高、技术可靠的收尘器，除尘率均在99.9%以上。”华新总裁助理李恩告诉记者。

　　与此同时，华新利用水泥生产过程中废气，大力推广兼具经济效益和社会效益的纯低温余热发电技术。到2010年年底，所有窑线生产基地完成余热发电项目建设并投入发电，届时，公司每生产1吨水泥便可节省电能30%。

　　在未来的几年间，华新还将投资10亿元，新建成7个废物预处理或协同处置工厂。这些工厂每年可以处置磷渣、电石渣、沼气渣等工业废渣200万吨，处置毒鼠强、废弃农药及污染物等40万吨、各种工业废弃油渣1万吨、废弃电子产品5万吨、工业及城市污泥50万吨及城市垃圾100万吨，而且在处置过程中做到安全和环保，不会对环境造成二次污染。