近年来，天瑞集团郑州水泥有限公司围绕节能、降耗、减污、增效等目标，突出抓好粉尘、噪声、废渣的污染治理，经济效益和环保效益显着。据介绍，公司18兆瓦余热发电项目每年可新增发电量1368亿千瓦时，减排二氧化碳12万吨。

　　该公司采用新型干法旋窑工艺，在生产工艺核心———熟料煅烧系统中，其单位熟料热耗指标在目前国内外众多水泥企业中处于领先水平。此外，公司通过综合利用废气余热、精确控制燃煤量、减少设备及管道的表面散热损失等措施，有效降低了生产过程中产生的热耗。据介绍，公司用于粉尘污染源治理、噪声治理、建设污水处理站等方面的费用共9793万元。

　　该公司还在资源综合利用方面下了很大功夫。比如，利用生产中转动着的大型回转窑筒体散失的大量余热作为热源，将自来水加热为建筑物供暖。首先对窑筒体温度的阶梯分布、筒体与环境的温差、传热方式的选择(直接决定了利用热量的多少)、筒体散热总量等进行精确计算。然后，制作一个覆盖筒体烧成带的大型水囊，裹住转动的筒体并将散失的热量作为热源，以辐射方式加热从水囊中流过的水。受热后的水带着热能通过管路流经环境温度较低的室内，利用二者温差升高室内温度，降温后的水由循环泵回到水囊继续受热。据介绍，这一方法具有良好的经济、社会及环境效益，适用于所有的新型干法水泥企业。

　　与燃烧锅炉取暖工艺相比，这一取暖技术充分利用了筒体余热，设备少、故障率低、无需专人维护。同时，这一设备的自动化程度高，所有设备均能由中央控制室集中控制，而在利用筒体余热时，也降低了筒体表面温度，从而降低了耐火消耗，有助于保护筒体。目前，该公司采用筒体余热取暖，可以满足宿舍楼、办公楼及生产中控楼等办公、生产场所的冬季取暖及400多名职工的洗浴热水需求，公司也因此减少投入30万元，年节约燃煤800吨左右。