日前，冀中能源股份公司水泥厂成立了环境督导检查小组，每天对厂内收尘设备运行情况、生产过程中跑冒滴漏现象进行检查督导，从源头上控制污染，进一步推动绿色企业建设。

　　该厂积极贯彻国家环保政策，加大了对厂区环境的治理力度，健全了《环保设备运行管理办法》、《烟气在线监测系统管理制度》、《烟气脱硝系统运行管理制度》，明确了各生产单位环保负责人，做到环保设施必须与生产主体设备同步运行，坚决杜绝随意关停环保设施。规定当环保设施需要检修时，要采取必要的措施控制污染。对于环保设施采取专人负责、专人管理，及时进行维修养护，并进行考核。

　　每天的环保检查只是该厂加大环保力度的一部分，早在今年年初该厂便对环保设施进行了升级改造，尽可能减少污染物的排放。该厂利用检修的时机，对1#窑头、窑尾电收尘进行了改袋收尘技术改造，投入使用之后，粉尘浓度由原来的120mg/Nm3减少为30 mg/ Nm3，单位产品排放量降至0.15kg/t，有效控制了扬尘，提高了环境质量。同时对两条日产2500吨新型干法预分解窑烧成系统（预分解炉）实施烟气脱硝，实施运行后，将最大程度地减少氨逃逸，逃逸量低于5ppm，且采用的自动化控制的SNCR系统有效减少了喷枪数目，可达约71.05%的氮氧化物减排比例。相比原处理工艺，大大减少了企业大气污染物排放量，降低了排放浓度，减排率为71.05%，符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)规定的限值要求。烟气脱硝工程的实施，可有效治理氮氧化物等污染，具有显著的环境效益。

　　为降低燃烧煤对空气质量的影响，该厂不断采取措施降低煤耗，采取优先使用神木原煤，通过对神木煤矿定点，确保煤质（灰分≤12.5%、水分≤12%、SO3≤1.0%,应用基发热量≥5800kcal/kg）稳定，并对进厂运煤车辆进行管理，通过查验开票、封条粘贴等情况，确保进煤质量的稳定性，以及加强进厂煤质的管理，严格控制灰分和水分，确保煤质的稳定性。同时对原煤进行均化，提高窑台时产量，提高设备运转率，以及加强现场系统堵漏风的管理，使煤能够得到充分燃烧利用，尽最大可能减少燃烧煤后的排放量。通过一系列措施，煤耗由去年同期的129公斤/吨（标）降低到现在的122公斤/吨（标），有效降低了污染物的排放量。