成都院水泥新型粉磨技术节煤节电

更新日期: 2005年09月05日【字体：小大】

      成都建筑材料工业设计研究院是国内建材行业领域的一支重要队伍，对水泥新型粉磨技术的研究起步早、起点高。从上个世纪80年代末、90年代初参加国外辊压机技术的引进后，结合国内各项工程的实际应用，重点针对提高辊压机效率、改善辊压机平稳性、研究开发辊压机智能控制系统等内容进行了长期的研究实践，开发了具有独立知识产权的CDG辊压机等系列产品。他们在辊压机预粉磨系统、联合粉磨系统、终粉磨系统等不同工艺流程综合研究成果的基础上，又开发了为系统配套的高效打散选粉设备等产品。

      江山协力水泥有限公司原有32.5强度等级复合硅酸盐水泥生产能力20万吨/年，随着结构调整步伐的加快，企业围绕各级政府提出的构建节约性社会和发展循环经济的要求，依托周边地区新型干法水泥熟料资源，整合企业拆除立窑后的存量资产和有效市场，确定采用新型粉磨技术改造年产30万吨的水泥生产线。

      由成都院设计的粉磨生产线，采用CDG120-45型辊压机和CDV型无动力静态选粉机与直径3X11米磨机组成开流联合水泥粉磨流程，项目总投资1700万元。经过两个多月的实际生产，直径3X11米磨机平均台时产量达到60吨，产品比表面积4800～5300平方厘米/克，系统电耗小于28千瓦时/吨。产品颗粒由于级配优化，大大提高了出磨水泥强度，可增加12%的废弃资源掺入量。据初步测算，企业全年可节约标煤4500吨，节约电费支出115万元。

来源：中国建材报

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