安徽三狮自投产以来，生料磨中控操作员和工段员工通过精心操作，自行调试，小改小革，探索出原料立磨最佳生产参数，使生料磨台产逐步上升至450吨以上，超出了磨机产量设计能力，为企业稳产、高产奠定了坚实基础。

      安徽三狮公司生料磨系统是引进丹麦F..Lsmidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨。生产初期，由于操作经验不足，加上三大油站系统的不稳定，造成磨机振动跳停频繁，生料磨无法正常运行。在生产部部长段振洪的带领下，对发现的问题，逐一进行分析研究，制定了切实可行的应对措施。首先，对磨机外排物料返回系统进行改造。因为停磨或检修时有大量的外排物料，经过改造后，每月就可以有400多吨的外排物料重新入磨，每年可节约生产成本四万多元。不但节约了生产成本，而且彻底改变了因外排而粉尘飞扬的现象，达到了节能降耗和环境保护的双重目的。其次，及时组织钳工班和外援单位的力量，对磨辊辊皮的换向、磨内螺栓的坚固、选粉机大量静叶片更换、风室刮板更新、磨内风环处盲板的重新改造等等。在完成检修任务的基础上，生料磨工段长王建良带领生料磨员工对整个生料磨系统的设备加大维护力度，对旋风筒平衡管内积料的清理，通过对设备进行精心保养，使生产设备运行能力得到大幅度提高。第三，员工们不断改进操作方法，优化工艺运行参数，确保了磨机持续稳定高效运转，从7月份开始，台产稳定，现台产已达到450吨，超过了设计能力。由于台产提高，在充分保证窑正常煅烧的情况下，每天可以避峰3小时以上，减少了生料磨运转时间，为企业降低成本再添浓墨重彩的一笔。

      企业要发展就必须有效益。安徽三狮在确保质量的前提下，千方百计提高主机设备台时产量，为企业创造了可观的经济效益。（段振洪 王建良）
 
来源：三狮集团