纵观我国中小型水泥企业（大部分立窑、立波尔窑、湿法回转窑、小型干法回转窑等），与一些大型水泥企业相比，存在着巨大的差距，主要问题在于工艺技术落后，资源利用率低；能耗高，污染严重；产品质量差；劳动生产率低。

　　中小型水泥企业由于历史的原因，投资规模小，对环保、预均化及矿山建设很少顾及，历史欠账多，造成了水泥生产污染大、产品质量波动大、矿山资源利用率低的现状。上述这些问题的存在，严重制约着企业的发展及生存空间。因此，认清形势，找出问题，抓住机遇，迎接挑战，是我国中小型水泥企业的当务之急。利用立窑的20项新技术及升级技术对企业进行技术改造，全面达到现代立窑的8项技术经济指标，增强企业的竞争力，进入先进生产力行列，才能摆脱困境。反之，安于现状，对存在的工艺、设备、污染等方面的问题视而不见，仍然实行粗放式管理的企业，将很快被水泥工业结构调整的浪潮所淘汰。

　　中小型水泥企业面临着多重挑战：来自环境保护的挑战、来自产业结构调整的挑战及来自市场竞争的挑战。市场竞争是市场经济永恒的主题，但也是企业技术进步的推进器，同时，市场竞争又是一柄双刃剑，它是企业间质量、成本、服务及品牌的综合实力比拼。中小型水泥企业在市场竞争中面临着由于劳动力价格上升、煤炭价格上涨及市场供大于求、水泥价格低位徘徊带来的成本压力，由于产品质量均匀性差、大型新型干法生产线的四处扩张带来的客户流失的压力，及由于产品质量差、质量纠纷多造成的产品售后技术服务困难的压力等。中小型水泥企业要想在市场竞争中站稳脚跟，发展壮大，就必须找准企业的市场定位，大力推进企业技术进步，加快产品质量的升级换代，提高劳动生产率、降低生产成本，建立健全产品的服务营销网络，及时反馈客户的要求，适时地满足客户对产品和服务的需求，进而把客户做成自身产业链的下一个环节。

　　中小型水泥企业要想在这一轮的水泥工业产业结构调整进程中突破重围，与大型新型干法回转窑企业共同发展，首先需要解决环境污染问题，这是一个关系到水泥企业能否生存的大问题。中小型水泥企业，尤其是立窑企业，在建厂时“省略”掉了环保投资，一般水泥企业的环保投资应占固定资产投资总额的12%～16%.调查表明，全国立窑水泥企业平均环保投资不足固定资产投资总额的6%，而新的国家《水泥工业大气污染物排放标准》对水泥生产中大气污染物的排放要求，越来越接近世界发达国家的标准，并且随着社会进步和人民生活水平不断提高，对环境质量的要求将会更高、更加严格，这是淘汰落后、鼓励先进的积极举措，也是建立环保节约型社会、建设和谐社会的必由之路。水泥生产中产生的大量污染物不仅对周围生态环境造成恶劣的影响，使企业在社会和公众中的威信、形象大打折扣，并使企业的绿色GDP大大缩水，而且由此造成的经济损失也是相当惊人的。

　　中小型水泥企业在进行环保治理时，应坚持“防”、“治”结合，“预放为主”的方针。污染物的预防技术又称为工艺治理，即通过科学的工艺设计、先进的技术改造及合理的设备选型，实现污染物总量减少、部分化解或将其消灭在萌芽之中。污染物的治理技术又称为设备治理，即当污染物的产生不可避免时，采用可靠、经济的适用技术和装备，来进行严格治理，使其达到环保标准的排放要求。中小型水泥企业进行环保工艺治理的切入点应是全厂的环保节能技术改造。通盘考虑、全面规划，不论是工艺线改造，还是新技术、新设备应用，都应该同时包括增产节能效果和环保水平的提升。

　　环保工艺治理技术可采用以下方法：①工艺线节能技术（减少辅机数量，降低电力装机容量）；②大库均化技术；③不使用高硫煤和用其他代用燃料代替燃煤的技术；④立窑煅烧无烟排放高产技术；⑤开发生产高贝利特水泥技术；⑥采用新型矿化剂技术取代传统的复合矿化剂技术；⑦采用快速煅烧工艺；⑧采用等温煅烧技术。这些措施的应用将会大幅度降低无组织排放和颗粒物排放，减轻SO2和氟化物的排放。环保设备治理可采取优选环保设备，将生产设备作为通风管道，应用集中收尘技术，采取负压操作，并强化管理水平等办法，对不同的工艺环节、不同的物料、不同的装备配制和不同的环保设施采用不同的管理模式，积累经验、不断完善，以确保环保设施高效、稳定运行，达到最佳的防治效果和环境效益。

　　中小型水泥企业在进行环保节能技术改造时，应结合本企业的具体情况，用现代立窑20项适用技术及升级技术对企业的薄弱环节进行挖潜提升，重点是采用原燃料预均化技术。因为预均化系统薄弱是造成立窑水泥质量不稳定的关键因素之一（也是和新型干法回转窑工艺系统相比差距最大的薄弱环节）。原燃材料化学成分的变化能引起熟料烧成反应的改变和熟料化学成分的变化，原燃材料成分的波动造成生料成分波动，不利于稳定窑炉的热工制度和熟料的质量，进而影响到水泥的质量。为了稳定和提高水泥产品的质量，从原材料到水泥成品的各个生产环节均应采取有效的均化措施，以确保为下道工序提供成分相对稳定的原料（或半成品及成品）。原燃材料的预均化是在预均化堆场或预均化库的进料和取料过程中实现的。通过提高均化系数，还可以扩大对低品位原燃材料的利用范围，提高石灰石资源的利用率和煤炭资源的利用率。

　　中小型水泥企业在完成了环保节能和原燃材料的预均化设施建设的基础上，结合企业所在地的工业废渣的具体情况，可采用“分别粉磨+外加剂”的生产工艺，走合成绿色高性能生态水泥的道路，合成用户所需要的各种性能的水泥。由于工业废渣与水泥熟料的易磨性指数不尽相同，两者共同粉磨时，熟料颗粒首先被磨细，而工业废渣（特别是矿渣和粉煤灰）因易磨性差不容易被磨细，其潜在的水硬性不易发挥出来，因而影响到其在水泥中的掺加量，使工业废渣利用受限。研究表明，工业废渣经高细粉磨后其活性得到改善，利用范围扩大。但高细粉磨时，随着粉磨时间的延长，物料比表面积增大，其比表面能也增大，因而微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。此时，磨机产量明显下降，粉磨能耗成倍增加，粉磨效率降低。可以使用水泥助磨剂解决这一问题，以山东宏艺科技有限公司生产的高效复合水泥助磨剂为例，作用原理是通过助磨功能提高磨机产量，提高比表面积，从而提高水泥强度。水泥增强剂的增强功能主要是添加剂中的化学物质与水泥及混合材中的钙、硅、铝等进行化学反应形成有助水泥增强的水化产物，同时造成水泥中矿物的晶格缺陷，提高其反应活性。应用高效复合水泥助磨剂能在不增加固定资产投资，不改变生产工艺的情况下，达到提高水泥质量、降低成本、生产绿色高性能生态水泥的目的。

　　合成绿色高性能生态水泥的生产模式，见图1.。

图1   合成绿色高性能生态水泥的应用实例

      A为高细粉磨的含有石膏类（天然二水石膏、硬石膏、磷石膏、氟石膏、副石膏等）调凝剂的水泥熟料粉，水泥熟料可以是硅酸盐水泥熟料、铝酸盐水泥熟料、硫铝酸盐水泥熟料等。熟料粉磨的比表面积一般≥350m2/kg. B为高细粉磨的混合材亦称活性掺活料，可以是矿渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石等固体工业废渣，亦可以是沸石等矿物，或者以上各种原料的混合物。矿渣粉磨比表面积应≥400m2/kg，粉煤灰粉磨比表面积≥550m2/kg. C为外加剂亦称合成剂可以是助磨剂、增强剂、助磨增强剂、激发剂、速凝剂、缓凝剂、特种性能外加剂或是复合外加剂等。

　　D为目标水泥，可以是不同强度等级不同品种水泥，可以是高强水泥，可以是低碱低热水泥，可以是高抗硫酸盐水泥，可以是缓凝或超缓凝水泥，也可以是特种水泥等。

　　绿色高性能生态水泥的合成，根据合成目标水泥强度等级、性能，调节ABC各组分的种类和掺量，搅拌均匀即可，A占10%～80%，B占30%～85%，C占0.1%～5%，A+B+C=100%=D，按常规水泥的质量控制方法进行生产质量控制，见图2。

图2    生产模式示意图各合成组成构成说明

      ①前掺法：分别粉磨系统有的是两台管磨各自粉磨，有的是一台管磨、一台立磨，前掺法外加剂可选择在管磨机前A点或B点计量加入，可选增强型，亦可选助磨增强型。

　　②后掺法：在搅拌系统C点直接计量加入，同时高细粉煤灰亦可在搅拌时按比例掺入。

来源：中国建材报