贵港市在承接东部产业转移中，积极引进华润水泥有限公司，从而以先进的窑外分解新型干法生产工艺，结束了贵港只能靠传统立窑生产水泥的历史，节约生产成本，提高产品质量，带动贵港水泥产业升级，减少了水泥生产污染，使水泥产业生机勃勃。

      贵港石灰石资源丰富，水泥是贵港的传统产业，过去分布在贵港零零星星的小水泥厂，长期以来由于工艺落后，当地水泥厂只能靠传统立窑生产水泥，不仅品质低，企业规模也较小。为此，贵港市积极引进华润水泥有限公司先进的窑外分解新型干法生产工艺，改造传统水泥产业。

      7月25日，华润水泥（贵港）有限公司负责人告诉记者，公司充分发挥窑磨产能，6月份实现产销两旺，水泥产销量均超计划完成，共生产水泥24.45万吨，熟料33.43万吨，销售水泥24.9万吨，熟料13.8万吨，一线运转率99.8%，二线运转率98.9%，主要经济技术指标达到历史最好水平。

      据介绍，华润水泥（贵港）有限公司两条生产线均采用目前国际上最先进的窑外分解新型干法生产工艺，实行机电一体化配置，全自动化管理，烧成系统采用南京水泥工业设计院的五级低压损旋风预热器分解系统，原料磨选用目前国际上技术最成熟的德国POLYSIUS公司生产的立磨；石灰石使用目前国内第一条有自主知识产权的曲线型的长皮带输送，并运用科学精密的全面质量控制与管理系统，严格监控产品质量。同时公司使用电收尘、袋收尘等一流的环保除尘设施，有效治理了水泥生产中粉尘废气污染问题。

      科技含量的提高，意味着在节能降耗的同时，水泥生产企业的生产成本降低了，水泥产品的质量提高了。华润水泥（平南）有限公司负责人介绍，通过技术改进窑系统电耗从2006年9月份的35.02度，平滑下降， 2007年4月份为30.43度，2007年5月份为29.89度，5月份达到了目标值，平均电耗34度，每吨熟料电耗下降了约4度，每年带来的直接效益约为330万元。华润水泥（贵港）有限公司负责人告诉记者，水泥生产产生大量余热，利用余热进行发电后，又可以用于水泥生产。华润水泥（贵港）有限公司利用余热年发电量可达8000多万千瓦时，相当于企业用电的1/4，每吨水泥可节约成本10到15元，余热项目投10920.10万元，预计两年能收回成本。

来源：广西日报