长期以来，虽然水泥工业为城市和基础设施的发展和现代化做出了贡献，但同时也消耗了大量的自然资源和能源，给人们留下“能耗高、污染重” 的印象。在我国构建“两型”社会的进程中，水泥企业如何在行业严酷竞争与生态环保的双重压力下持续健康发展？

    作为水泥行业唯一的一家跨越百年的龙头企业，华新水泥股份有限公司以实际行动作出了自己的回答，那就是“全面推进生态文明建设，引领水泥工业由污染型向环保型跨越”。 
 
    企业与社会、自然和谐共发展
 
    20世纪末，中国水泥工业进入群雄并起的“战国时代”。经过缜密的调研和比较，华新公司依据 “低能耗、高环保、高技术、高效益、可持续发展”的发展思路，制定了令业内外瞩目的“十字型”发展战略：以武汉为中心，沿长江黄金水道向西南和东南延伸，沿京广线南北发展，加快新型干法水泥生产线建设。

    “华新的发展不能以牺牲环境为代价，企业要与社会、自然和谐共发展。”公司总裁李叶青如是说。

    在扩张发展中，华新坚持3条原则和3个标准：即在矿产资源丰富地域建熟料生产基地，在市场资源（销售市场和工业废渣）丰富地域建粉磨站，在工程资源密集地域建搅拌站；华新还将项目配套建设中环保投资的比重由8%提高到12%，仅去年一年，华新在环保上就投下4个亿。每一个新建基地要做到厂区内三季有花、四季常绿，每一个分（子）公司要实现“洁、绿、亮、美”。

    华新新建项目从立项就充分考虑到社会生态文明建设的需要，项目建设要符合国家产业和环保政策，有利于发展循环经济和“两型社会”建设。

    武汉市青山区政府于2003年底招商引进的环保型项目——华新武汉公司，厂址定在青山区建材环保工业园区，并将其作为区内循环工业经济中重要的一环，2004年被武汉市列为全市制造业引进的重点项目。尽管当时国家粉尘排放标准为100毫克/立方米，但该项目仍按欧洲标准设计，实际排放值控制为40毫克/标立方米，远优于国家现在50毫克/立方米新标准。项目全部建成后每年可消纳武汉市青山热电厂排放的粉煤灰50万吨以上，武钢矿渣、炉渣、钢渣等工业固体废弃物150万吨左右。节约水泥熟料100万吨，减少二氧化碳排放100万吨/年以上，由于不生产和使用水泥熟料，不会产生粉尘、NOx、CO₂等污染物排放。

    而华新宜昌、恩施、襄樊、赤壁、云南昭通、西藏山南等地水泥熟料生产线的建成，不仅改变了当地立窑水泥生产的落后状况，而且拉动了当地经济和环保的发展。

    由于华新的发展战略同时和国家长三角发展、中部崛起、西部开发战略和环保政策相吻合，而且布局合理，抗风险能力强，因而推动了公司超常规发展。

    截止到今年上半年，华新水泥年生产能力达到4000余万吨，形成了以长江黄金水道为中轴线，东至出海口的江苏南通市，西到雅鲁藏布江畔的西藏桑日县，由30余家分、子公司组成的水泥产业基地，所建工程全部符合国家的产业政策，为我国水泥产业结构的调整和地方经济建设作出了突出贡献。
 
    大力推广节能减排新技术
 
    “两台窑尾气粉尘排放浓度平均为立方米23.5毫克”。9月14日下午5时30分，华新黄石分公司中控室在线监测装置，记录下当天粉尘排放的情况。

    目前，华新所有已建和在建生产基地的窑尾和煤磨系统的除尘器，大量采用高效脉冲袋式除尘器，同时设置尾气在线监控装置。不仅大大降低粉尘排放，而且可以由环保部门24小时对现场环保状况实时监督。

    华新所有水泥窑粉尘平均排放大约为32毫克/立方米，优于国家标准（50毫克/立方米）；SO₂排放平均浓度为37毫克/立方米，优于国家标准（200毫克/立方米）等。

    与此同时，华新利用水泥生产过程中废气，大力推广兼具经济效益和社会效益的纯低温余热发电技术。2009年，先后有15个项目投入建设，5个项目建成并投产发电。截至9月8日止，股份公司已累计发电12140万千瓦时。预计本年度内，该公司将完成所有窑线生产基地的余热发电项目的启动工作，到2010年，所有窑线生产基地将完成余热发电项目建设，并投入发电，届时，公司每生产一吨水泥便可节省电能30%。

    为缓解因煤炭资源日益紧张对企业生产和运输带来的压力，2002年初，华新公司和武汉理工大学实行校企联手，承担了被列入国家“863”计划的“低环境负荷水泥生产技术高效燃烧系统的研究与开发”项目。经过3年努力，研制出具有自主知识产权的低环境负荷水泥生产技术高效燃烧系统，其主要包括低环境负荷型高效水泥熟料制备技术、低环境负荷高性能水泥制备技术两方面，解决了目前国内水泥生产无法单独使用劣质煤的历史，收到良好的经济效益和社会效益。这一成果被评为湖北省科技进步一等奖，华新是全省唯一获此殊荣的企业。

    石灰石是水泥生产的主要原材料之一。在矿山开采过程中，大量土夹石或低品位的矿石原需排弃，占用了大量土地。近年来，华新通过对剥离的废石进行合理搭配使用，大部分矿山做到了零排弃，实现了资源有效利用。在矿石开采过程中采用最新逐孔微差爆破作业，把炮震影响降低到最小范围外，还采用了国际先进的矿山复垦技术，逐步恢复已开采过的矿山植被。
 
    努力构建绿色生态型企业

    长期以来，有毒有害废弃物的处置，是一项既关系到生态环保大计，而又非常棘手的课题。

    近日，湖北省农业厅、植保总站、药物检定所等单位，联合举办了一期全省废弃农药处置培训班。学员们惊奇地发现，授课的老师不是来自高等院校等研究机构，而是来自华新水泥股份有限公司。

    作为国内首家采用水泥窑协同处理技术对农药废弃物进行工业化、规模化处置的企业，华新的环保专家非常专业地向全省87个市、县的废弃农药处置负责人和工作人员介绍了有关废弃农药的分装、集并、转运、接收、处置等有关知识。这表明，华新这家以承担社会责任为已任的百年企业，再次与社会的进步事业——我省正大力推行的生态文明建设紧密地联系在一起。

    近年来，华新采用“资源—产品—废弃物—再生资源”的资源综合利用模式，大力发展可替代原燃料事业。充分利用公司战略合作伙伴——瑞士Holcim公司在水泥窑协同处置废弃物领域中30多年的经验，承担起了在国内首次采用水泥窑协同处理技术处置农药废弃物的重任。

    目前，华新AFR（可替代原燃料）项目涉及市政污泥、有毒农药、三峡库区漂流物等危险废弃物及工业废弃物的各个方面。2007年华新处理了150吨废弃及高毒有机磷农药。2008年初，华新投资500万元建立了具有世界水平AFR实验室。2008年底，湖北省环保局批准华新环保（武穴）公司对HW02医药废物、HW03废药物药品、HW04农药废物、HW06有机溶剂废物、HW09油/水等13类有害废弃物进行无害化处理。

    9月15日，记者在华新水泥股份有限公司武穴公司看到，一座投资近2000万元的危废处置车间厂房即将完工，届时该公司年危废处置能力将达10万吨。未来几年，华新还将投资10亿元人民币，新建成7个废物预处理或协同处置工厂。届时，这些工厂每年可以处置磷渣、电石渣、沼气渣等工业废渣200万吨，处置毒鼠强、废弃农药及污染物等40万吨、各种工业废弃油渣1万吨、废弃电子产品5万吨、工业及城市污泥50万吨及城市垃圾100万吨，而且在处置过程中做到安全和环保，不会对环境造成二次污染。

    华新还加大了协同处理和再循环利用各种工业废渣和城市垃圾的力度。将电厂、钢厂的废弃物，例如粉煤灰、矿渣、炉渣及水渣运用到水泥原料中，将更多的废弃物变废为宝，综合利用资源。2008年共利用固体废弃物450余万吨，占公司水泥原料的30％以上。

    此外，华新以水泥生产为轴心，充分发挥主业的辐射和带动作用，积极推进“纵向一体化”，大力发展预拌混凝土、骨料和环保水泥包装袋产业。目前，位于武汉、黄石、襄樊、赤壁等地的混凝土搅拌站相继建成投产，而武穴、阳新等地大型骨料生产线已开工或即将建成，年产过亿只的水泥包装袋生产线也将于本月建成投产。

    水泥工业虽然是一个传统产业，但经过十多年的奋斗，华新已逐步由传统水泥企业向资源节约型、环境友好型，可持续发展的现代化大型水泥集团的战略转型，形成了被广为称赞的“华新模式”。   

    许多省市地方有关领导和新闻记者在参观了华新旗下的一些分子公司的生产现场后，完全改变了过去对水泥生产企业的看法，表示回去后要把华新的成功经验向社会进行宣传和推广。