陕西声威集团充分认识加快经济发展方式转变的紧迫感和责任感，注重节能减排，坚决走低碳经济之路，大唱低碳之歌。一年一个脚步，一年一个台阶，截止2009年底节约标煤30.8万吨，超额实现国家下达的“十一五”节能目标的7.3倍，这对于高能耗、高排放的水泥企业有着重要意义。

　　面对全球变暖和低碳经济的挑战，声威集团视挑战为企业持续发展的机遇，大力发展低碳经济应对挑战，取得明显的经济、环保和社会效益。

　　首先，声威集团从科学的规划和选址入手，注重低碳经济。集团公司下属的铜川声威在设计和选址时，选择在柒家山沟里废弃的小矿山群中，节省耕地200多亩，并整合柒家山小石渣厂37家、小石灰窑4家，使声威石灰石开采面积由0.146平方公里扩大到0、8121平方公里，资源储量由300万吨扩大到1.3亿吨。他们又把原小矿山废弃的矿渣、伴生矿同上面的覆盖土合理搭配综合利用全部吃掉，石灰石资源利用率达100％。同时，他们充分利用山坡地势走向，从高到低布置生产线，降低构筑物的高度，降低物料提升高度，大大节约电耗。

　　声威集团大力引进和吸收先进的科学技术，加大技术革新和装备更新换代力度，使科技成果迅速转变为生产力。集团投资2亿元建设三座纯低温余热电站，每年可以节约标煤6万吨，减少二氧化碳排放2.25万吨，减少外购电30％。在整体装备上，全部使用先进的装备。在生料和煤粉制备系统采用立磨系统，以破代磨，这样与传统的球磨机相比可降低电耗30％；采用第三代篦冷机，热回收率达72％以上；水泥粉磨系统用辊压机十打散机预粉磨系统，单位产品电耗与传统方法相比可降低30％；投资800多万元建设110万KW电站，节约线损减少总用电量的3.3％，全年节电300多万度。

　　创新管理模式，实现低碳经济。声威集团全面建立节能目标责任制，全面推行清洁生产，健全建立能源管理体系，形成全覆盖全部生产过程的能源管理网络，建立多个节能管理制度和台帐，强化目标责任制，奖励节能资金58万元。他们通过了清洁生产审核验收，开创了一个节能减排的新路子，改变传统的未端治理为全过程治理，从生产源头抓起注重对生产全过程的监控。投入1100万元，实施清洁生产方案47项，节约标煤7万多吨，使水泥单位能耗达到国内同行先进水平。

　　声威集团充分发挥水泥行业的产业优势，吸纳工业废弃物，在资源综合利用方面卓有成效。仅去年利用煤矸石、粉煤灰、铜矿渣、脱硫石膏等工业固体废弃物69.6万吨。