河南郏县中联余热发电工段注重科技创新，根据系统设备运行的实际情况，采取了一系列的节能降耗措施及技改手段，不仅通过改变冷却塔风机扇叶角度，使机组的整体热效率提高了4%，还通过改变AQC炉、沉降室下部卸灰阀、拉链机的运行及调整凝结水泵的运行模式，使工段的自用电率由以前的7.5%降至当前的6.5%左右。

　　一、改变冷却塔风机扇叶角度，提高机组真空，增加发电量

　　在实际运行中，余热发电工段两台冷却塔风机电机电流为85A左右，在6月份的停机检修中，对风机扇叶的角度做了详细的测量，发现各扇叶的角度不但不一，而且有调整的余地，工段迅速与厂家联系、在征求设备部工程师张工的意见后，对两台风机的扇叶角度进行了精确的调整。运行后，风机的电流均增加到了95A左右，冷却效果明显增加，汽轮机的后汽缸温度显著下降，真空提高了3000Pa左右，根据有关经验，机组的整体热效率提高了4%，发电量亦相应成比例增加。

　　二、改变AQC炉、沉降室下部卸灰阀、拉链机的运行方式，节省可观的电耗

　　余热发电工段AQC炉、沉降室下部卸灰阀、拉链机自生产运行以来一直是按照厂家的要求，采用连续运行的方式，经过长时间的摸索和观察研究，发现下灰量不是很多。在每次的停窑检修时，余热发电工段检修人员在进入AQC炉、沉降室检查时发现积灰量不是很大。针对这种情况，工段果断的采取了间断启停卸灰阀、拉链机的运行方式，并且在各下灰管段开启多个观察孔观察灰量，以此来判断安全启停时间间隔的状况。经过反复的摸索，现每班仅启停两次，均能达到使用效果。后工段将此情况与洛矿院有关专家联系，在征求他们的意见后，采取了当前间断启停的使用模式。

　　现余热发电工段7台卸灰阀、6台拉链机一天总运行时间仅为1小时，停运时间达到23小时左右，一年下来能为公司节约电量11000Kwh。三、调整凝结水泵的运行模式降低电流节约了电量

　　凝结水泵在实际运行中，能自动调节凝结器水位，所以它的运行工况与机组的负荷有一定的关系，常规的运行方式都是将该泵的进出口阀门全开，保证其在运行中能自动调节凝结器水位。在我工段长期的工作实践中，发现通过调节出口门及再循环门均能达到机组的使用效果，并且能有效的消除凝结水泵在实际运行中由于凝结器水位突然降低而产生汽蚀现象。在调整后运行近四个月以来，证明这种方法安全可靠，并且使凝结水泵的电流由以前的35A将为当前的32A左右，不但节约了电量、消除了汽蚀、延长了叶轮的使用寿命，而且使电机的温度有了明显的下降。

　　这一系列技改措施的实施，使余热发电工段的自用电量有了明显的降低，在同行业中处于领先地位。同时有效的减轻了设备的磨损，延长了设备的使用寿命，增加了设备的检修周期、降低了检修人员的工作量。