近几年，我国水泥行业遇到的问题和挑战不断。除环保成本不断上升外，水泥行业的产能过剩也已经成为不争的事实，水泥企业致力转型升级、谋求新的经济增长点势在必行。

目前，水泥生产线通过技改，普遍由2500吨提升至4000吨，5000吨提升至6000吨，而原石灰石破碎机的产能普遍在500-800TPH，产能受到严重制约，通过更换破碎设备的方式可以实现。同时进军砂石骨料行业成为水泥企业实现价值链整合最佳选择，多个大型水泥集团已制定出规模宏大的骨料项目计划并已付诸实施。

建筑砂石骨料生产线包括给料、破碎、筛分、输送、电气等。而破碎设备作为整条生产线的核心设备，选型至关重要。设备配置的科学性不仅关系到整条生产线的投资成本、生产成本，还影响产品质量及产品成品率。水泥企业虽然在资源和市场上拥有诸多优势，但砂石骨料与水泥产业在生产上却存在较大差异，因此水泥企业在发展砂石骨料时，不能照搬水泥生产的经验和模式。

鑫金山新型单段锤式破碎机从2006年推出至今，凭借能耗低，产量大，可实现破碎整形一体化的功能特点，已在水泥企业进行成熟应用。

新型单段锤式破碎机工作原理

新型单段锤式破碎机是枣庄鑫金山智能装备有限公司自主研发的一款新型高效节能破碎机，它作为反击破与锤破的融合体，集产量高、耗能低、用途广、磨损少、操作简单等优势于一体。

五大特点

产量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，单台机时产量最高达5000吨/时。

耗能低：节能省电，比同产品节能省电50%以上（只需1台电机），破碎1吨石能耗不足0.5度电。

损耗少：因专利的结构原理，转子锤头数量大幅减少，有效降低了易损件数量。

成品优：成品粒型好，多边型多，针片状少，石粉量低至15%。

操作简单：液压掀盖、自动注油、智能在线监测、各类检修门，自动化程度高，维修方便，改善了工人的劳动强度。

水泥厂石灰石破碎机优质替代品

水泥企业虽有诸多优势，但原有的石灰石破碎机只有破碎功能，没有整形功能，通过增加筛分系统，筛出来的骨料仅能勉强达到国标II类骨料标准，无法作为精品骨料使用。因此，鑫金山独具核心优势的高效节能新型单段锤式破碎机，便成为了水泥企业石灰石破碎机的最佳替代品。

(图1：技改前)

技改项目案例

2019年底，南方水泥某项目为提高矿区开采和输送能力，对原石灰石破碎机进行系统改造，其原破碎机 （见图1）生产能力为500～700t/h。受业主委托，枣庄鑫金山智能装备有限公司采用成熟的破碎机方案，并结合现场实际情况，对其矿山破碎系统进行了提产改造。项目从启动到投产只用了三个月时间，其中拆装调试不到7天，及时满足了客户的使用需求。改造后系统产量提高到1200-1400t/h，提产100%。下面对本次改造的方案和改造情况进行简要介绍，供广大水泥行业工作者参考。

原破碎机存在的主要问题

该项目原使用的石灰石破碎机进料粒度大，能将物料一次性破碎到入磨粒度，打击效率较高，维护方便。但为满足设备一次出料成型，篦板设计间距较窄，另因矿山原料中粘土和碎料含量较多，此部分粘土和碎料在喂入破碎机后容易在篦子板上形成积料，此种情况会导致破碎机排料不畅，锤头磨损严重，如在板喂机喂料量加大的情况下，物料无法及时破碎并排出机外，会造成板喂机电机电流超过极限电流，喂料量不得不减小，产量严重下降。从而制约破碎机出料能力。

(图2：技改后)

技改过程及方案的制定

经鑫金山专业技术人员对使用现场实地测绘勘察，并经过多次研究讨论，根据该项目使用情况对其定制了一套系统的改造方案，改造方案具体要点如下（改造前后破碎实物图见图1、2）：

1.将原有破碎机更改为我公司JSPCD2226新型单段锤式破碎机；

2.将单段锤式破碎机JSPCD2226出料口中心位置在原破碎机中心位置的基础上向前（板喂机方向）前移，前移后仍可使用原破碎机基础的出料口；

3.原破碎机基础基本保持不变，通过调节破碎机使用高度与原基础地脚螺栓进行连接，破碎机电机使用原有1000kw电机，另更换传动装置一套，并根据原传动装置的调节滑轨螺栓孔位置重新设计调节滑轨进行与原地脚螺栓连接；

4.重新制作4块预埋铁与抽轴器进行连接，破碎机口与板喂机非标连接件重新设计。

改造后现场运转效果

1.开机时：转子运转平稳，无干涉，开机电流正常。

2.进料：来料不均，最大1800mm。

3.产量：在粒径大、粘土和碎料物料含量高（严重时达50%）且板喂机喂料量达到正常生产频率时，生产依然顺畅，平均产量为1200t/h，最高可达到1391t/h。

4.出料：经做筛余试验，出料粒度在50mm以下占比84%。

5.电流：板喂机功率为55KW，额定电流为101A，在使用过程中电机电流平稳，板喂机给料能力有可提升空间；破碎机电机功率为1000KW，额定电流为69.2A，破碎机电流在45~47A，波动较小。

本次改造整体情况良好，在物料整体粒度大、粘土和碎料含量较多、产量达到正常所需的前提下，设备运转良好，提产效果十分显著。且有较大富余，在物料较碎时，有较大提产空间，设备更换方便，对原土建基础改动小，安装维护方便，能耗低。本次技改也证明了新型单段锤式破碎机的优越性能。

“一机两用”功能

基于新型单段锤式破碎机的特性，鑫金山研发出了针对水泥企业专用的“一机两用、两线并用”工艺，助力水泥企业产业延伸。顾名思义，“一机两用、两线并用”是指一个破碎主机两种用途，既能用于水泥石灰石原料的破碎，又可用于生产精品砂石骨料，同时该系统还可根据市场行情灵活调节生产比例，当水泥需求旺盛时，可关闭骨料系统，全力破碎石灰石；当骨料行情好，水泥滞销时，则可以关闭石灰石破碎系统，全力生产砂石骨料。

也可根据石料的特性进行选择性生产，当含硅镁量超标等无法达到水泥使用标准的时候可以切换生产模式，变废为宝。灵活的平衡了原料与骨料之间的产量关系。不仅具有投资少、节约场地、便于集中管理、节约人工成本、低能耗等诸多优势，还能够满足目前“低能耗、高产能、高级配”的市场需求。大大降低了企业的设备投资成本、土建成本、场地成本、管理成本等费用。

可打造高效能短流程精品骨料线

鑫金山高效节能短流程精品骨料线，由给料、破碎、输送、筛分、储存和环保等五大系统构成，主机使用新型单段锤式破碎机，又称高效节能破碎机。通过一台破碎机便可实现传统多台破碎机的产量，一次成型率高达80%的特性，生产工艺中无需配置回料破，进一步节约了场地与能耗，比传统工艺节省电50%以上，破碎1吨石料仅需0.5度电。所产骨料粒型圆润、形状呈立方多棱体，为国家I类精品骨料，能有效提高混凝土强度，降低混凝土搅拌和泵送过程对搅拌主机和泵管的磨损。

短流程工艺的应用，将场地占用降至极致，台时500吨骨料线，可以控制在3亩以内；台时1000吨骨料线，可以控制在9亩以内；台时2000吨骨料线，最少可至13亩。极大的节约了空间与土地审批难度。对于场地受限的水泥厂区，这无疑是极大的利好。同时也可以更好的为绿化提供空间，利用厂区空地进行绿化景观打造，将绿色环保，人文和谐充分融合，打造绿色花园一体式厂区，真正做到绿色环保生产。

主机与辅机、配套大幅减少，扬尘点与检修点相应减少，有效降低了环保与检修压力。且整条生产线封闭采用钢结构框架，彩钢瓦封闭，内墙铺设隔音棉，标准的工厂化设计达到国家环保要求。

随着我国基建工程投资的不断加大，市场对砂石骨料的需求不断攀升，越来越多的水泥企业将业务拓展到砂石骨料领域。目前，鑫金山自主研发的“新型单段锤式破碎机”和“高效能短流程骨料线工艺”已在华新水泥集团、中联水泥集团、南方水泥集团、葛洲坝水泥集团、山水水泥集团、万年青水泥集团、蒙西水泥集团、泉兴水泥集团、祁连山水泥、冀东水泥、太阳石水泥、泉头水泥、天皓水泥、顺兴水泥、金牛水泥等上百个水泥企业中得到应用，并备受好评。该设备和工艺已成为砂石骨料市场的不二之选，更为水泥企业实现产业延伸提供了重要的装备与技术支撑，推动水泥企业在顺利延伸产业链的基础上做大做强，实现持续发展。