4月10日，中国建筑材料联合会和中国水泥协会在浙江长兴联合组织召开了由中国建筑材料科学研究总院有限公司、上海南方水泥有限公司、清华大学和浙江盛旺环境工程有限公司共同完成的"水泥窑炉中低温复杂烟气SCR脱硝技术及工程应用"项目成果鉴定会，来自中国环科院、国内各大水泥设计研究院所、海螺水泥和金隅集团等单位的专家参加了评审会。评审专家通过现场考察和听取汇报、讨论，一致认为项目成果总体达到国际先进水平，中低温SCR脱硝催化剂材料居国际领先水平。

水泥工业是我国重要的基础原材料产业，在经济社会建设中具有重要的地位和作用。近几十年来，我国水泥工业得到了长足进步，去年水泥产量23.77亿吨，已连续多年位居世界第一。由于水泥生产制造过程需要高温煅烧，会产生大量的烟气及氮氧化物（NOx）排放，造成较严重的空气污染，因此NOx减排对于打赢蓝天保卫战具有重要的意义。同时，随着国家环保要求日趋严格，部分地区提出了超低排放的要求。为此，水泥工业采用SCR脱硝技术势在必行。

催化剂是SCR脱硝技术的核心和关键，开发复杂烟气组分和工况条件的中低温催化剂，可为水泥窑炉烟气脱硝提供更高效、更经济的技术路线。该国家重点研发项目，就是针对水泥窑炉余热锅炉后中低温烟气组分和工况条件，开发高活性、高抗硫SCR脱硝催化剂，建设催化剂规模化生产线，并实现中低温复杂烟气SCR脱硝技术的工程应用。

据项目负责人汪澜介绍，项目团队经过多年的研发，取得了一系列理论研究和材料开发创新成果。此次鉴定会上，评审专家指出，项目首先研究和探明了催化剂组成、结构及性能的相互关系，优化设计了催化剂的化学组成和物理结构，强化了催化剂的抗硫性能，成功研发了稀土耦合钒钛体系的中低温SCR脱硝催化剂系列产品，实现了复杂、高硫(2000mg/Nm³)烟气在160℃至250℃温度窗口脱硝效率90%以上。其次自主开发了独有的SCR脱硝催化剂干燥陈腐一体化、智能焙烧升温控制技术、标准模块化装配的成套制备工艺技术，解决了中低温催化剂的高效制备难题，实现了工业化规模生产。催化剂产品各项性能指标优于国家相关标准要求。最后开发设计了中低温烟气SCR水泥窑炉脱硝工艺技术及装备，建成了国内外首台套水泥窑炉烟气中低温SCR脱硝反应器及其系统，并实现长期稳定运行。

目前，该项目研究已获授权发明专利4项，并于去年7月在长兴南方水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线实现了复杂烟气中低温SCR脱硝技术工程化应用。运行记录及第三方检测表明：脱硝效率大于90%、NOx排放浓度小于50mg/Nm³、氨逃逸小于5mg/Nm³，实现了长期高效稳定运行。水泥窑炉中低温烟气SCR脱硝技术是水泥工业脱硝技术的重大创新和突破，为水泥工业转型升级、环境保护及践行"两山"理论提供了强有力的技术支撑。